摘要:
Die Erfindung betrifft einen Gewindeformer oder -bohrer, umfassend einen Schaftkörper, der an seinem einen Ende einen Einspannabschnitt und an seinem anderen Ende einen Profilkörper zum Formen oder Schneiden eines Gewindes aufweist, wobei zumindest der Profilkörper schichtweise in einem 3D-Druckverfahren aufgebaut worden ist, wobei mindestens zwei aus unterschiedlichen Materialien (16, 18, 20, 26, 28) bestehende Abschnitte (26, 28) des Profilkörpers erzeugt worden sind. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gewindeformers oder -bohrers.
摘要:
Die Erfindung betrifft einen Gewindeformer oder -bohrer, umfassend einen Schaftkörper (10), der an seinem einen Ende einen Einspannabschnitt (12) und an seinem anderen Ende einen Halteabschnitt (14) aufweist, weiter umfassend einen separat von dem Schaftkörper (10) ausgebildeten Profilkörper (16') mit Gewindedrückkanten (45) oder Gewindeschneiden zum Formen oder Schneiden eines Gewindes an einem Werkstück, wobei der Profilkörper (16') an seinem einen Ende einen Anschlussabschnitt (20) aufweist, mit dem der Profilkörper (16') an dem Halteabschnitt (14) des Schaftkörpers (10) befestigbar ist, wobei zumindest der Profilkörper (16') schichtweise in einem 3D-Druckverfahren aufgebaut worden ist, wobei innerhalb des Profilkörpers (16') eine bei an dem Schaftkörper (10) befestigtem Profilkörper (16') mit einer innerhalb des Schaftkörpers (10) ausgebildeten Kühlmittelversorgungsleitung (32) fluchtende Kühlmittelzuführleitung (40) ausgebildet ist,die mit mehreren innerhalb des Profilkörpers (16') ausgebildeten Kühlmittelverteilleitungen (44, 44', 44", 44"') verbunden ist, wobei die Kühlmittelverteilleitungen (44, 44', 44", 44'") jeweils eine Austrittsöffnung im Bereich der Gewindedrückkanten (45) oder Gewindeschneiden besitzen.Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gewindeformers oder -bohrers.
摘要:
By screwing a threaded shaft (24) provided on a tip (14) into a threaded hole (26) provided on a body (12), the tip (14) is detachably installed on the body (12). Additionally, a restraining part (40) of the tip (14) is fitted into a restraining hole (38) provided in the body (12) and the body (12) and the tip (14) are positioned to be concentric with the shaft center (O). As a result, a separate installation screw is unnecessary and the tool is configured from two parts, the body (12) and the tip (14). Therefore, high centering precision is easily obtained. Additionally, the cross-sectional areas of the respective parts increase and strength increases, variation in tool life is limited, and excellent tool life can be stably obtained. Moreover, because the surface (24f) of the tip of the threaded shaft (24) is pressed to adhere closely to the bottom surface (26f) of the threaded hole (26) and the tip (14) is fixed to the body (12) to form a unit, a compressive stress acts on the threaded shaft (24) and the tip (14) can be fastened to the body (12) with a higher fastening strength than when a tensile stress is in operation.
摘要:
The invention relates to a tool (1) for the chipless production or finishing of a thread in or on a workpiece, in particular a cold-forming tap or thread-forming tap, comprising at least one forming region (5), which is rotatable or rotates about a tool axis (A), for the chipless production or finishing of the thread, in particular of an internal thread, wherein the forming region (5) has a plurality of pressure studs (7, 7a, 7b, 7c), which protrude or project radially towards the outside from the tool axis (A), for producing or finishing the thread by pressing the pressure studs (7, 7a, 7b, 7c) into the workpiece surface, wherein the pressure studs (7, 7a, 7b, 7c) are arranged in succession along a shaping curve (6) that encircles the tool axis (A) in a substantially spiral manner, and wherein the pitch of the shaping curve (6) corresponds substantially to the pitch of the thread to be produced or finished. The invention is characterized in that the pitch angle (t1) between a first of the pressure studs (7a) and a second pressure stud (7b) that follows said first pressure stud (7a) along the shaping curve (6) differs from the pitch angle (t2) between the second pressure stud (7b) and a third pressure stud (7c) that follows the second pressure stud (7b) along the shaping curve (6).