摘要:
Das Schleif- oder Trennwerkzeug weist einen faserverstärkten Grundkörper (3) mit einer Kunststoffmatrix auf sowie einen Belag (5, 7) aus Diamant- oder Bornitridschleifkörnern, die in einer Bindung (7) gehalten sind. Um die Verbindung zwischen dem Grundkörper (3) und dem Schleifbelag (5, 7) zu verstärken und das Werkzeug als Hochgeschwindigkeitswerkzeug einsetzen zu können, ist eine Zwischenschicht (9) aus Metall auf dem Grundkörper galvanisch oder stromlos aufgetragen, in welcher nach außen über den Kunststoff vorstehende und in dem Kunststoff verankerte elektrisch leitfähige Fasern (19) eingebettet sind. Diese Faserabschnitte (19) können durch ein Zurücksetzen der Kunststoffmatrix des Grundkörpers (3) freigelegt sein vor dem Auftrag der Zwischenschicht (9). Ein derartiges Zurückversetzen kann durch Ätzen erfolgen. Die Zwischenschicht (9) überdeckt dann die freigelegten Fasern (19). Anschließend wird der Schleifkornbelag (5, 7) auf der Zwischenschicht (9) aufgebracht.
摘要:
Die Schleifscheibe (1) für Hochgeschwindigkeitsschleifen besitzt einen Anschlußflansch (2), der an einer Scheibe mit einem den Schleifbelag (5) tragenden Belagprofil (4) ausgebildet ist. Anstelle einer Zentralbohrung ist für die Halterung der Schleifscheibe der Anschlußflansch (2) mit Bohrungen (6) versehen, die auf einem zentrisch angeordneten Lochkreis (12) liegen. Das Profil der Scheibe (3) ist sich in radialer Richtung verjüngend durch eine definierte Breitenänderung in Bezug auf einen niedrigen Spannungsverlauf und eine minimale Dehnung ausgebildet, wobei sich die Breite (b) der Scheibe (3) vorzugsweise in radialer Richtung kurvenförmig verjüngt.
摘要:
Das vorgeschlagene Verfahren zum galvanischen Beschichten von Segmentflächen, die auf der Oberfläche eines Grundkörpers angeordnet sind, besteht darin, daß zunächst die Oberfläche des Grundkörpers (1) auf mechanischem Wege mit einer Riffelung oder Rändelung (3, 4) versehen wird, die mit einem Isoliermaterial (6) beschichtet wird. Anschließend werden durch ein Abspanen der Oberfläche freiliegende Segmentflächen (7) geschaffen und diese galvanisch beschichtet. Danach wird das dazwischenliegende Isoliermaterial entfernt. Dadurch können beispielsweise bei Schleifwerkzeugen, auf denen eine galvanische Schicht mit Schleifkörnern abgeschieden werden soll, die Segmente klein gehalten werden und Zwischenräume geschaffen werden für eine Spanaufnahme, die gegenüber den Segmentflächen zurückliegend angeordnet sind.
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Das vorgeschlagene Verfahren zum galvanischen Beschichten von Segmentflächen, die auf der Oberfläche eines Grundkörpers angeordnet sind, besteht darin, daß zunächst die Oberfläche des Grundkörpers (1) auf mechanischem Wege mit einer Riffelung oder Rändelung (3, 4) versehen wird, die mit einem Isoliermaterial (6) beschichtet wird. Anschließend werden durch ein Abspanen der Oberfläche freiliegende Segmentflächen (7) geschaffen und diese galvanisch beschichtet. Danach wird das dazwischenliegende Isoliermaterial entfernt. Dadurch können beispielsweise bei Schleifwerkzeugen, auf denen eine galvanische Schicht mit Schleifkörnern abgeschieden werden soll, die Segmente klein gehalten werden und Zwischenräume geschaffen werden für eine Spanaufnahme, die gegenüber den Segmentflächen zurückliegend angeordnet sind.
摘要:
Die Innenlochsäge besteht aus einem dünnen, in seiner Mitte mit einem Loch versehenen Blatt, das im Randbereich des Innenloches einen Belag aus Diamantkörnern trägt. Um eine Durchbiegung des Blattes (3) beim Abtrennen einer Scheibe (2) infolge einer ungleichmäßigen Belastung des Blattes (3) zu verhindern, ist vorgesehen, die dicke des Diamantbelages (5) auf der einen Seite (6) der abzutrennenden Scheibe (2) größer auszubilden als auf der anderen Außenseite des Blattes (3). Das führt zu einer verminderten Ausschußrate an abgetrennten Scheiben bei weiterhin nur geringer Schnittbreite der Innenlochsäge. Weiterhin wird damit erreicht, daß der Abstand zwischen dem Blatt (3) der Lochseite und der ihm zugewandten Seite der abzutrennenden Scheibe (2) größer als bei gleicher Diamantbelagstärke ist, so daß die Gefahr einer Berührung der Scheibe (2) mit dem Blatt (3) vermindert wird. Als vorteilhaft hat es sich dazu gezeigt, wenn die Gesamtanteile des Diamantbelages (5) auf beiden Seiten des Blattes (3) gleich stark sind, wobei der Randbereicht des Diamantbelages (5) auf einer Außenseite (7) des Blattes (3) breiter sein kann, als auf der anderen Außenseite (6) desselben Blattes (3).
摘要:
Das Gattersägeblatt (2) trägt auf seiner gerade durchlaufenden Unterkannte im Abstand angeordnete Zähne, die auf dem aus Stahl bestehenden Blatt der Gattersäge nachträglich befestigt sind. Für den Halt der einzelnen Zähne ist vorgesehen, daß diese auf der Außenseite des Mittelsteges eines im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Trägers (3) angeordnet sind, der aus einem korrosionsbeständigen Metallblech besteht und auf das Blatt (2) der Gattersäge aufgesteckt ist. Dabei kann ein einzelner Träger (3) mehrere im Abstand zueinanderstehende Zähne (4) auf seiner Außenseite tragen. Der einzelne Träger (3) kann dabei kraftschlüssig mit dem Blatt (2) verbunden sein. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn er mit dem Blatt verlötet ist und sowohl auf seiner Innenseite wie auch auf seiner Außenseiten des Mittelsteges eine Lotschicht (5) trägt, mit der er einerseits selber auf dem Blatt (2) zu befestigen ist wie auch mit dem einzelnen Zahn (4) zu verbinden ist.
摘要:
Bekannt ist das Auftragen einer Verschleißschutzschicht in der Art eines Diamantfilmes auf einem Träger aus einem metallischen Hartstoff. Derartiges kann erfolgen durch chemische Dampfabscheidung oder chemische Plasmaabscheidung oder durch ein reaktives Plasmasputtern. Problematisch ist jedoch bei der Aufbringung einer Diamantschicht der unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizient von Diamant und Metall und der Umstand, daß Diamant einen wesentlich höheren Elastizitätsmodul aufweist als ein Hartmetall. Dadurch können auftretende Kräfte zu einem Zerbrechen des Diamantfilmes führen. Um dem Rechnung zu tragen, ist vorgesehen, auf dem Träger aufeinanderfolgend Schichten aufzutragen, deren Material jeweils einen höheren Elastizitätsmodul als dem des Materials der darunterliegenden Schicht aufweist, wobei die äußerste Schicht eine Schicht aus Diamant ist. Dardurch läßt sich eine größere Differenz zwischen dem Elastizitätsmodul der außenliegenden Diamantschicht und dem des Werkstoffes vom Träger ohne Gefahr einer Zerstörung des Diamantfilmes nutzen.