摘要:
Es wird ein mehrwelliger Dünnschichtreaktor aufgezeigt zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren für Kunststoffe oder andere zu entgasende oder zu begasende flüssige Massen, mit einem Gehäuse (5), welches einen an eine Unterdruck- oder Überdruckquelle anschließbaren Entgasungsraum umschließt, in dem mehrere achsparallele, miteinander kämmende Förderwellen (4) drehbar gelagert sind. Die Förderwellen sind in Kreisform um den Entgasungsraum herum angeordnet und jede Förderwelle kämmt mit den zu ihren beiden Seiten angeordneten Förderwellen, so daß sich auf den, dem Entgasungsraum zugewandten Seiten der Förderwellen dünne, sehr gut zu entgasende oder zu begasende Schichten des Behandlungsgutes ausbilden. Bei einer derartigen Einrichtung wird der Antrieb der Förderwellen durch einen oberen und/oder unteren Planetwalzenextruderabschnitt (2,3) erreicht, wobei die Förderwellen in dem Reaktorraum kraftschlüssig mit den Planeten (16) des Planetwalzenextruderabschnittes verbunden sind. Es wird somit eine sehr einfache Abdichtung und ein guter Antrieb der Reaktorförderwellen erreicht. Da die rotierenden Reaktorförderwellen auch gleichzeitig in dem Gehäuse umlaufen, ist auch die Drehung des Gehäuses entbehrlich.
摘要:
Es wird eine Verbesserung an einer Einrichtung zum Messen des Massedruckes in einem Zweischneckenextruder aufgezeigt, bei der als Verformungselemente für die Rückleitung des Axial rückdruckes der Schnecken zum Extrudergehäuse Zuganker mit darauf befestigten Halbleiter-Dehnungsmeßstreifen eingesetzt werden.
摘要:
Es wird eine Anordnung und Ausbildung der Rückdrucklager (1;2) für einen Doppelschneckenextruder aufgezeigt, die jegliche Einleitung von Rückdruckkräften in das Getriebegehäuse (5a) vermeidet. Durch die Anordnung der Rückdrucklager (1;2) in, vom Getriebegehäuse kraftschlüssig abgekoppelter Weise zwischen dem Getriebe (6) und dem Extrudergehäuse (8) und einer, durch Zuganker (12) gehaltenen Lagerplatte (13), wird die Einleitung von Rückdruckkräften der Schneckenwellen (3;4) in das Getriebegehäuse (5a) wirkungsvoll vermieden.
摘要:
Es wird ein Hochleistungsentgasungs- und -begasungsverfahren sowie Entgasungs- oder -begasungseinrichtung für thermoplastische Kunststoffschmelzen, hochmolekularen Polymeren oder ähnliche zu entgasende flüssige bis zähflüssige Stoffe aufgezeigt, bei dem das aufgeschäumte Schmelze-/Schleppmittelgemisch einem mechanischen, den Schaum zerstörenden Walzeneffekt unterworfen und einem Hochleistungsentgasungsextruder zugeführt und die Schmelze großflächig zu dünnen Schichten ausgestrichen und im gesamten Verfahrensdünnschichtraum gleichzeitig einem Entgasungsunterdruck unterworfen wird.
摘要:
Es wird eine Verbesserung an einer Einrichtung zum Messen des Massedruckes in einem Zweischneckenextruder aufgezeigt, bei der als Verformungselemente für die Rückleitung des Axialrückdruckes der Schnecken zum Extrudergehäuse Zuganker mit darauf befestigten Halbleiter-Dehnungsmeßstreifen eingesetzt werden.
摘要:
Es wird eine Anordnung und Ausbildung der Rückdrucklager (1;2) für einen Doppelschneckenextruder aufgezeigt, die jegliche Einleitung von Rückdruckkräften in das Getriebegehäuse (5a) vermeidet. Durch die Anordnung der Rückdrucklager (1;2) in, vom Getriebegehäuse kraftschlüssig abgekoppelter Weise zwischen dem Getriebe (6) und dem Extrudergehäuse (8) und einer, durch Zuganker (12) gehaltenen Lagerplatte (13), wird die Einleitung von Rückdruckkräften der Schneckenwellen (3;4) in das Getriebegehäuse (5a) wirkungsvoll vermieden.
摘要:
Ein temperierbares Schneckengehäuse für einen Doppelschneckenextruder zum Verarbeiten von Kunststoff besteht aus einem Trägerkörper (3) und einem darin angeordneten Verschleißeinsatz (5). Dieser Verschleißeinsatz (5) weist die Brillenbohrung (6, 7) auf, die die beiden Extruderschnecken aufnimmt. Der den Verschleißeinsatz (5) umfassende Trägerkörper (3) übernimmt die Festigkeitsfunktionen des Schneckengehäuses. Der geringe technische Herstellungsaufwand und die einwandfreie Temperierung des Schneckengehäuses wird durch einen Verschleißeinsatz (5) mit einem kreisförmigen Außenquerschnitt erreicht, der von einem mit einer kreisförmigen Innenausnehmung versehen Trägerköprer (3) umgeben ist. Im Zwickelbereich (8, 9) der Brillenbohrung (6, 7) des Verschleißeinsatzes (5) sind axiale Temperierbohrungen (11, 12) eingebracht. Im Trägerkörper (3) sind an den Seiten der Brillenbohrung (6, 7) des Verschleißeinsatzes (5) gegenüberliegend axiale Temperierbohrungen (25, 26) angeordnet. Es entstehen so einzelne Temperiersysteme, durch die der Verschleißeinsatz (5) und der Trägerkörper (3) unabhängig voneinander temperierbar sind.