摘要:
Ein Vanadiumoxid und Alkaliverbindungen enthaltender Katalysator zur Oxidation von SO₂ zu SO₃ wird durch Tränken vorgefertigter Trägerkörper mit Tränklösungen, die Vanadium und Alkalien enthalten, thermische Behandlung der getränkten Trägerkörper bei erhöhter Temperatur und anschließende Aktivierung bei einer Temperatur von 750 - 1000°C unter oxidierenden Bedingungen hergestellt. Zur Herstellung der Tränklösungen wird feinkörniges V₂O₅ in saurem, wäßrigem Medium unter Zusatz eines Reduktionsmittels und Reduktion zu VO²⁺ aufgelöst, wobei Säure und Reduktionsmittel etwa in stöchiometrischer Menge zur Auflösung und Reduktion des V₂O₅ eingesetzt werden. Die Alkalien werden als Salze eingesetzt. In der Lösung wird eine SO₄-Menge eingestellt, die zur Überführung der gesamten Menge der Alkalien in neutrale Sulfate bei der Trocknung und Aktivierung ausreicht.
摘要:
Die Aufarbeitung von vanadiumhaltigen Rückständen erfolgt durch Laugung der Rückstände in wäßriger Aufschlämmung unter Einleitung von SO₂, Abtrennung des ungelösten Feststoffes und Fällung des Vanadiumgehaltes in der Lösung. Für eine einfache, wirtschaftliche und umweltschonende Aufarbeitung wird der Vanadiumgehalt aus der Sulfatlösung durch den Zusatz von Alkalihydroxid als 4-wertige Vanadiumverbindung bei einem pH von 7 bis 9 ausgefällt und aus der Alkalisulfatlösung abgetrennt.
摘要:
Es wird ein Verfahren zur Entstaubung, Entschwefelung und Entstickung von Verbrennungsabgasen beschrieben, bei dem die staubhaltigen Verbrennungsabgase mit NH₃ gemischt und dann als Wirbelgas einem Wirbelschichtreaktor zugeführt werden, der ein Feststoffgemisch aus Flugasche, Eisensulfaten und Kalziumverbindungen enthält, dem Ca(OH)₂ und FeSO₄ zugeführt werden und der bei einer Temperatur von 300 bis 450°C betrieben wird, bei dem die aus dem Wirbelschichtreaktor austretenden Verbrennungsabgase in einen mehrstufigen Elektroabscheider geführt werden, bei dem die in der ersten Stufe des Elektroabscheiders abgeschiedenen Feststoffe in den Wirbelschichtreaktor zurückgeführt und die in den weiteren Stufen des Elektroabscheiders abgeschiedenen Feststoffe teilweise in den Wirbelschichtreaktor zurückgeführt und teilweise ausgetragen werden.
摘要:
Bei einem Verfahren zur Entfernung von Zink aus Phosphatierschlämmen bei erhöhten Temperaturen sowie unter reduzierenden Bedingungen und in Gegenwart von Zuschlagstoffen vermischt man die Phosphatierschlämme mit Zuschlagsstoffen, die mit der Phosphorkomponente der Phosphatierschlämme bei erhöhter Temperatur schlackenartige Eisen-, Kalzium- und/oder Bariumverbindungen zu bilden vermögen, und setzt die Mischung bei mindestens 800°C um. Eine vorherige Agglomerierung, insbesondere Pelletierung, der Mischung ist von Vorteil. Bei der Bildung von Eisenverbindungen sind Reaktionstemperaturen von mindestens 900°C, vorzugsweise von mindestens 1000°C, insbesondere von mindestens 1100°C, besonders zweckmäßig, wobei sich Hüttenwerkstäube als Zuschlagstoffe besonders eignen. Bei Bildung von Eisenverbindungen sollte mindestens ein Fe : P-Molverhältnis von 1,0 bei einer Reaktionstemperatur von ≦ 950°C, von 1,5 bei einer Reaktionstemperatur von 950-1050°C und 2,0 bei ≧ 1050°C und bei Bildung von Ca- und/oder Ba-Verbindungen ein Molverhältnis von Ca : P bzw. Ba : P gleich oder größer 1,5 eingestellt werden. Mit besonderem Vorteil läßt sich das Verfahren in den Wälzprozeß zur Aufarbeitung von Hüttenwerkstäuben integrieren.
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Ein Vanadiumoxid und Alkaliverbindungen enthaltender Katalysator zur Oxidation von SO₂ zu SO₃ wird durch Tränken vorgefertigter Trägerkörper mit Tränklösungen, die Vanadium und Alkalien enthalten, thermische Behandlung der getränkten Trägerkörper bei erhöhter Temperatur und anschließende Aktivierung bei einer Temperatur von 750 - 1000°C unter oxidierenden Bedingungen hergestellt. Zur Herstellung der Tränklösungen wird feinkörniges V₂O₅ in saurem, wäßrigem Medium unter Zusatz eines Reduktionsmittels und Reduktion zu VO²⁺ aufgelöst, wobei Säure und Reduktionsmittel etwa in stöchiometrischer Menge zur Auflösung und Reduktion des V₂O₅ eingesetzt werden. Die Alkalien werden als Salze eingesetzt. In der Lösung wird eine SO₄-Menge eingestellt, die zur Überführung der gesamten Menge der Alkalien in neutrale Sulfate bei der Trocknung und Aktivierung ausreicht.