摘要:
Un procédé de fabrication de pièces de renforcement (14) pour les bords d'attaque (10) et/ou de fuite (12) des aubes (1) de soufflante est décrit. En particulier, l'invention concerne l'utilisation du procédé de SPF/DB (soudage par diffusion sous formage superplastique) pour ce type de pièces non creuses.
摘要:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une aube creuse pour turbomachine comprenant un pied et une pale, le procédé comportant une étape de réalisation de deux pièces externes (14) ainsi qu'une étape d'assemblage par soudage par diffusion de ces deux pièces externes de manière à obtenir une préforme d'aube. Selon l'invention, l'étape de réalisation des deux pièces externes comprend, pour chacune de ces pièces, les opérations suivantes :
la fabrication par forgeage d'un élément primaire (28) constituant au moins une partie pale de la pièce externe, la fabrication par forgeage d'au moins un élément secondaire (34) destiné à former au moins partiellement une partie pied de la pièce externe, et l'assemblage de chaque élément secondaire sur l'élément primaire afin d'obtenir la pièce externe.
摘要:
Un procédé de fabrication d'une aube creuse pour turbomachine dans lequel l'aube est réalisée à partir d'une préforme issue de pièces primaires externes. Afin de réduire les coûts, chaque pièce primaire comprenant une partie pied est formée par mise à plat d'une ébauche (42) découpée dans une couronne (30) de large diamètre (d) présentant une protubérance (32).
摘要:
La présente invention porte sur une matrice de forgeage (10) comportant sur une face (11), une demi-empreinte (E) de pièce à forger telle qu'une aube de turbomachine. La matrice (10) est caractérisée par le fait qu'elle comporte sur ladite face (11) un moyen (21,23) formant repère selon deux directions par rapport auxquelles la position de ladite empreinte est définie, ledit moyen étant constitué de deux pastilles (21,23) faisant saillie par rapport à ladite face (11) et comportant chacune deux entailles (21L,21T,23L,23T) définissant lesdites deux directions. Ce moyen est constitué de préférence de deux pastilles usinées sur la matrice en même temps que l'empreinte, et comportant chacune deux entailles en croix. L'invention permet ainsi de contrôler visuellement le positionnement des empreintes et des matrices sur les plateaux de la presse.