摘要:
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher (10). Um durch den Wärmetauscher (10) wenigstens ein Fluid besonders effektiv temperieren zu können, weist der Wärmetauscher (10) wenigstens eine Hohlgitterstruktur (12) auf, welche mehrere hohle Stäbe (14) umfasst, die an jeweiligen hohlen Knoten (16) der Hohlgitterstruktur (12) mechanisch und fluidisch miteinander verbunden sind. Die Hohlgitterstruktur (12) ist außenseitig von einem ersten Fluid umströmbar und innenseitig von einem zweiten Fluid (18) durchströmbar. Über die Hohlgitterstruktur (12) kann ein besonders effektiver Wärmeaustausch zwischen den Fluiden erfolgen, wodurch wenigstens eines der Fluide besonders effektiv temperiert werden kann.
摘要:
Um besonders vorteilhafte mechanische Eigenschaften und gleichzeitig ein besonders geringes Gewicht eines additiv zu fertigenden Bauteils realisieren zu können, wird ein Verfahren zur Optimierung eines zumindest eine virtuelle Gitterstruktur (10) aufweisenden virtuellen Modells (12) des Bauteils vorgeschlagen. Bei dem Verfahren wird zumindest die virtuelle Gitterstruktur (10), welche Knoten (14) als erste Strukturelemente, an den Knoten (14) miteinander verbundene Streben (16) als zweite Strukturelemente und als Anbindungspunkte (18) an eine virtuelle Bauteilaußenhaut (20) des virtuellen Modells (12) ausgebildete dritte Strukturelemente aufweist, anhand einer Topologieoptimierung (TOP), die durch eine elektronische Recheneinrichtung durchgeführt wird, optimiert und als ein Gestaltungsbereich (22) definiert, dessen Strukturelemente eine jeweilige Ausgangsgeometrie aufweisen (DEF). Durch die Topologieoptimierung (TOP) wird eine jeweilige, aus wenigstens einer auf das virtuelle Modell (12) wirkenden Last resultierende Belastung des jeweiligen Strukturelements ermittelt und zumindest eines der Strukturelemente, dessen ermittelte Belastung einen vorbestimmten Schwellenwert unterschreitet, aus dem Gestaltungsbereich (22) eliminiert.
摘要:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) sowie ein Verfahren zur additiven Fertigung wenigstens eines Formkörpers (12), mit wenigstens einem Prozessraum (14) zum Aufnehmen eines Materials, aus welchem der Formkörper (12) durch die additive Fertigung herstellbar ist, wobei zumindest ein Teilbereich des Prozessraums (14) durch eine Mehrzahl von relativ zueinander zumindest translatorisch bewegbaren Stabelementen (20, 21) begrenzt ist.
摘要:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zur additiven Fertigung von Bauteilen (38), mit wenigstens einer Aufnahmeeinrichtung (12), welche zumindest einen Aufnahmebereich (14) in Umfangsrichtung (16) des Aufnahmebereiches (14) zumindest teilweise umlaufend begrenzt, wobei in dem Aufnahmebereich (14), welcher an sich auf einer Seite (S1) offen ist, wenigstens ein pulverförmiges Ausgangsmaterial (18) aufnehmbar ist, aus welchem das jeweilige Bauteil (38) unter mittels der Vorrichtung (10) bewirkbarem Erwärmen des pulverförmigen Ausgangsmaterials (18) schichtweise herstellbar ist, umfassend eine Saugeinrichtung (40), welche eine auf der Seite (S1) angeordnete, den Aufnahmebereich (14) zumindest auf der Seite (S1) zumindest teilweise überdeckende und auf der Seite (S1) in Umfangsrichtung (16) des Aufnahmebereiches (14) zumindest teilweise umlaufend mit der Aufnahmeeinrichtung (!2) abschließende Haube (42) aufweist, über welche mittels der Saugeinrichtung (40) zumindest ein überschüssiger Teil (44) des pulverförmigen Ausgangsmaterials (18) aus dem Aufnahmebereich (14) absaugbar ist.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen eines Geometriedatensatzes (STL) für ein additiv herzustellendes Werkstück (20) und ein Verfahren zur Erzeugung eines Ablaufplans (PLN), mit dem eine additive Fertigungsmaschine (ADM) zur Herstellung des Werkstücks (20) betrieben werden kann. Dabei kommt ein Konstruktionsprogramm (CAD) zum Einsatz. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Konstruktionsprogramm (CAD) über eine Schnittstelle (S1) mit Materialdatensätzen (MAT) versorgbar ist, welche herstellbare Eigenschaften von geometrischen Bereichen des herzustellenden Werkstücks (20) beinhalten. Dies vereinfacht den Konstruktionsprozess, da diese Materialeigenschaften den Bereichen des herzustellenden Werkstücks (20) direkt zugeordnet werden können. In einem Fertigungsplanungsprogramm (CAM) werden dann die für die Materialeigenschaften (MAT) erforderlichen Fertigungsparameter (PRT) berücksichtigt und an eine Anlage (ADM) zur Herstellung des Werkstücks (20) weitergegeben. In dem Materialdatenpool (MPL) können Materialeigenschaften (MAT) zusammen mit Fertigungsparametern (PRT), die auf bestimmten Maschinentypen (MTP) laufen, gemeinsam abgespeichert werden. So entsteht eine Datenbank, derer sich das Konstruktionsprogramm (CAD) und das Fertigungsplanungsprogramm (CAM) bedienen kann. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Computerprogramm (13), in dem das Konstruktionsprogramm (CAD) und optional auch das Fertigungsplanungsprogramm (CAM) enthalten sind, sowie ein Datennetzwerk, welches den Materialdatenpool (MPL) und zumindest das Konstruktionsprogramm (CAD) aufweist.
摘要:
Ein Pulverbett-basiertes additives Herstellungsverfahren, insbesondere das Laserschmelzen ist offenbart. Hierbei kommt eine Stützstruktur (15a, 15b, 15c) zum Einsatz, die im Pulverbett (13) vorgesehen ist und eine mechanische Stabilisierung sowie Wärmeableitung aus dem in Entstehung befindlichem Bauteil (12) bewirkt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Stützstrukturen (15a, 15b, 15c) baumartig aufgebaut sind. Die Wärme kann dann über die Verzweigung (18b) großflächig aus dem Bauteil (12) abgeführt werden und über den Stamm (17) in thermisch unkritische Bereiche abgeleitet werden. Die baumartige Struktur der Stützstrukturen (15a, 15b, 15c) erleichtert deren geometrische Gestaltung sowie das Entfernen der Stützstrukturen nach erfolgter Herstellung des Bauteils (12).