摘要:
Systems and methods are provided for fixed bed hydroprocessing of deasphalter rock. Instead of attempting to process vacuum resid in a fixed bed processing unit, vacuum resid is deasphalted to form a deasphalted oil and deasphalter residue or rock. The rock can then be hydroprocessed in a fixed bed reaction zone, optionally after combining the rock with an aromatic co-feed and/or a hydroprocessing solvent. This can allow for improved conversion of the deasphalter rock and/or improved combined conversion of the deasphalter rock and deasphalted oil.
摘要:
The invention relates to a method for treating a hydrocarbon feedstock, said method comprising the following steps: a) a hydrotreatment step, in which the hydrocarbon feedstock and hydrogen are brought into contact on a hydrotreatment catalyst, b) an optional step of separating the effluent resulting from hydrotreatment step a), c) a step of hydrocracking at least part of the effluent resulting from step a) or at least part of the heavy fraction resulting from step b), d) a step of separating the effluent resulting from step c), e) a step of precipitating sediments, f) a step of physically separating sediments of the heavy liquid fraction resulting from step e), g) a step of recovering a liquid hydrocarbon fraction having a sediment content, measured according to the method of ISO 10307-2, which is less than or equal to 0.1% by weight.
摘要:
L'invention concerne un procédé d'hydrotraitement catalytique d'une charge lourde hydrocarbonée, en présence d'hydrogène, comprenant une étape d'hydrodémétallation préalable au moyen d'au moins deux réacteurs permutables en lit fixe comprenant chacun au moins un lit catalytique, qui sont utilisés de façon cyclique selon les étapes suivantes: a) une étape dans laquelle au moins deux réacteurs sont utilisés en série en écoulement descendant jusqu'à l'atteinte d'un seuil de perte de charge Dpi de valeur comprise entre 20 et 70 % de la perte de charge maximale admissible DPmax, b) une étape d'inversion du sens de l'écoulement et de mise en parallèle desdits au moins deux réacteurs jusqu'à l'atteinte de la perte de charge maximale admissible DPmax c) une étape durant laquelle le premier réacteur est court-circuité et le catalyseur qu'il contient est régénéré et/ou remplacé par du catalyseur frais, le sens de l'écoulement est modifié et seul le ou les réacteur(s) non encore colmaté(s) fonctionnent en écoulement descendant, d) une étape durant laquelle lesdits au moins deux réacteurs sont utilisés en série, le réacteur dont le catalyseur a été régénéré au cours de l'étape précédente étant reconnecté et ladite étape étant poursuivie jusqu'à l'atteinte d'un seuil de perte de charge Dpi de valeur comprise entre 20 et 70 % de la perte de charge maximale admissible DPmax, e) une étape d'inversion du sens de l'écoulement et de mise en parallèle des deux réacteurs, jusqu'à l'atteinte de la perte de charge maximale admissible DPmax f) une étape durant laquelle le deuxième réacteur est court-circuité et le catalyseur qu'il contient est régénéré et/ou remplacé par du catalyseur frais, le sens de l'écoulement est modifié et seul le ou les réacteur(s) non encore colmaté(s) fonctionnent en écoulement descendant; lesdites étapes a), b), c), d), e), f) pouvant être répétées de manière cyclique dans cet ordre.
摘要:
A catalytic reactor comprises a particle separator which extracts particles from the fluid flow stream above the reactor internals by means which makes the fluid flow stream perform a radial outwards and upwards S-curve flow path, which enables the particles to be extracted and settle in a collection section with low flow activity and turbulence.
摘要:
A process for hydrotreating full range naphtha is disclosed including the steps of passing a vapor stream composed of naphtha hydrocarbons to a first catalyst bed of a hydrotreating reactor, passing a liquid stream composed of naphtha hydrocarbons to a second catalyst bed of the hydrotreating reactor, and recovering a hydrotreated product stream from the hydrotreating reactor. The first and second catalyst beds are arranged in series within the hydrotreating reactor, and the second catalyst bed is downstream of the first catalyst bed.
摘要:
The method for producing a monocyclic aromatic hydrocarbon includes a cracking and reforming reaction step in which a catalyst for producing a monocyclic aromatic hydrocarbon containing crystalline aluminosilicate which has been subjected to a heat treatment in an atmosphere containing water vapor in advance is loaded into a fixed-bed reactor, and a feedstock oil having a 10 volume% distillate temperature of 140°C or higher and a 90 volume% distillate temperature of 390°C or lower is brought into contact with the catalyst to cause a reaction, so as to obtain a product containing a monocyclic aromatic hydrocarbon having 6 to 8 carbon atoms.
摘要:
The present invention relates to a mixing device mounted between two catalyst beds in a multi-bed catalytic reactor with a cylindrical shape, said mixing device has a circular outer rim which corresponds to the inner wall of the reactor, the mixing device comprises; collecting means disposed in a collecting section for collecting fluid from an up- stream catalytic bed, mixing means disposed in a mixing section for mixing the collected fluid, and discharging means disposed in a discharging section for discharging the mixed fluid to a down-stream catalytic bed; wherein the collecting section, the mixing section and the discharging section are disposed outside the center of the circular cross-section of the reactor, as well as associated methods for mixing and the use of such a mixing device in catalytic reactors.
摘要:
Le réacteur catalytique est composé d'une enceinte 1 renfermant au moins deux lits de catalyseur solide 2 et 11 séparés par un plateau collecteur 6 coopérant avec une boite de trempe 7. Le réacteur comporte une buse d'injection 5 disposée dans l'espace de collecte 4 situé au dessus du plateau collecteur 6. La buse d'injection (5) consiste en un tuyau comportant un unique orifice situé à l'extrémité du tuyau, et l'écartement maximum entre l'enceinte et la buse est compris entre 0 et 40cm. L'extrémité de la buse d'injection 5 est composée d'une portion tubulaire configurée de manière à injecter le fluide dans l'espace de collecte 4 selon une direction sensiblement horizontale et formant un angle compris entre -10° et +10° par rapport à la direction tangente à la paroi de l'enceinte 1 au niveau de ladite portion tubulaire.