Abstract:
A hydraulic circuit for a construction machine including a direction control valve group having multiple direction control valves that are provided in tandem to a center bypass passage of the construction machine, and a bleed-off valve provided to the center bypass passage downstream of the direction control valve group. The direction control valve includes a first internal passage that flows out pressure oil supplied to the direction control valve to the center bypass passage, and a second internal passage that supplies the pressure oil to a hydraulic actuator of the construction machine. The first internal passage causes pressure oil discharged from the hydraulic pump to flow out to the center bypass passage downstream of the direction control valve, so that the center bypass passage and the first internal passage form a parallel passage. The bleed-off valve performs bleed-off control on pressure oil supplied by way of the parallel passage by changing an opening area of the bleed-off valve.
Abstract:
A poppet valve includes an inlet port, a first outlet port, a second outlet port, a first exhaust port, a second exhaust port, and a spindle. A first poppet element and a second poppet element each float relative to the spindle. A first piston and a second piston are fixed relative to the spindle. The spindle moves from an initial centered closed position to a first actuated position or a second actuated position to direct air flowing from the inlet port to the first outlet port or the second outlet port, respectively. The initial centered closed position is located between the first actuated position and the second actuated position. A housing contains the spindle, the first poppet element, the second poppet element, the first piston and the second piston.
Abstract:
The emergency shutoff device is provided with a casing (21) in which inflow ports (22) through which control oil flows into a space (A1) provided therein and a plurality of outflow ports (23) through which the control oil flows outside of the space (A1) are formed; and a switching unit (24) configured to slide along an inner circumferential surface of the casing (21) in which the space (A1) is formed, to change its position relative to the plurality of outflow ports (23), and thus to switch a circulation state of the control oil in the space (A1). The switching unit (24) switches the circulation state between the first circulation state in which the control oil is circulated from a first inflow port (221) to a first outflow port (231) and the third circulation state in which an open and closed state of a test outflow port (236) is switched while the control oil is being circulated from the first inflow port (221) to the first outflow port (231).
Abstract:
A hydraulic circuit for a construction machine including a direction control valve group having multiple direction control valves that are provided in tandem to a center bypass passage of the construction machine, and a bleed-off valve provided to the center bypass passage downstream of the direction control valve group. The direction control valve includes a first internal passage that flows out pressure oil supplied to the direction control valve to the center bypass passage, and a second internal passage that supplies the pressure oil to a hydraulic actuator of the construction machine. The first internal passage causes pressure oil discharged from the hydraulic pump to flow out to the center bypass passage downstream of the direction control valve, so that the center bypass passage and the first internal passage form a parallel passage. The bleed-off valve performs bleed-off control on pressure oil supplied by way of the parallel passage by changing an opening area of the bleed-off valve.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Servoventil, insbesondere ein zweistufiges oder mehrstufiges elektrohydraulisches Servoventil, mit einer ersten Stufe, die als Vorsteuerstufe arbeitet, und einer zweiten Stufe, die als Leistungsstufe arbeitet, wobei die zweite Stufe einen Ventilblock (14) und eine in diesem angeordnete Steuerschieberhülse (16) mit einer Mantelfläche (18) aufweist, wobei vorzugsweise die Mantelfläche und/oder ein sonstiger Bereich der Steuerschieberhülse mit mindestens einem Strömungskanal zur Übertragung von Steuerstrom und/oder Volumenstrom versehen ist, und wobei ein Steuerschieber in der Steuerschieberhülse beweglich angeordnet ist, wobei wenigstens einer der Strömungskanäle durch eine in der Oberfläche der Steuerschieberhülse angeordnete Nut gebildet wird, die abschnittsweise oder insgesamt nicht in Umfangsrichtung der Steuerschieberhülse verläuft.
Abstract:
A two-stage, variable force, solenoid control valve for regulating fluid pressure can include a valve body having a pilot fluid passage, including a metering land, in fluid communication with a flow amplifying fluid passage through a valve control port formed in the valve body. A solenoid operated pilot valve member, disposed in the pilot fluid passage can have a metering orifice operable in combination with the metering land for selectively connecting the valve control port with a pressurized fluid supply port and a return exhaust port in response to activation of a solenoid. A flow amplifying spool valve member, in fluid communication with the valve control port of the pilot valve member at one end, can selectively connect a load control port with the pressurized fluid supply port and the return exhaust port in response to pilot valve member operation.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Hydraulikventil (1), insbesondere Cartridgeventil, mit einem Ventilkolben (13), der axial verschieblich in einer Ventilbuchse (3) geführt wird und mittels welchem wenigstens ein Arbeitsanschluss (A), vorzugsweise zwei Arbeitsanschlüsse (A,B) wahlweise mit einem Versorgungsanschluss (P) und einem Tankabfluss (T) verbindbar ist, wobei die Anschlüsse (A, B, P) als sich bezüglich einer Längsachse (7) der Ventilbuchse (3) in Umfangsrichtung begrenzte erstreckende Langlöcher (4, 5, 6) ausgeformt und jeweils mittels eines Siebelementes (14, 15, 16) in Form eines Metallbandes geschützt sind, das mit einem Filterbereich (17, 18, 19) das Langloch (4, 5, 6) abdeckt, wobei das Siebelement (14, 15, 16) in einer das Langloch (4, 5, 6) umgebenden ersten Nut (20, 21, 22) angeordnet ist und in einer von der ersten Nut (20, 21, 22) beidseits ausgehenden zweiten Nut (35, 36, 37) die Ventilbuchse (3) umgreift, Erfindungsgemäß weist das Siebelement (14, 15, 16) eine Filtermaske (23, 24, 25) auf, die an einem ersten Ende einen Schweißbereich (26, 27, 28) aufweist, wobei der Schweißbereich (26, 27, 28) in einem Nutbereich (29, 30, 31) außerhalb des Langloches (4, 5, 6) angeordnet ist, und sich ein Halteband (32, 33, 34) ausgehend von einem zweiten Ende der Filtermaske (23, 24, 25) erstreckt, das in der zweiten Nut (35, 36, 37) angeordnet die Ventilbuchse (3) umgreift und dessen Endbereich (39, 40, 41) den Schweißbereich (26, 27, 28) der Filtermaske (23, 24, 25) wenigstens teilweise überdeckt und mit dem Schweißbereich (26, 27, 28) verschweißt vorgesehen ist.