摘要:
This disclosure concerns a method for selecting a tool-path strategy in a material processing operation. The geometry of a work piece (34) and the contact patch (36) of a tool are determined and used to define a tool-path boundary (30,32). A number of different possible tool-paths (38,40,46) are then simulated within the tool-path boundary (30) and the most preferred tool-path (38,40,46) is selected based on predefined requirements.
摘要:
A tool path generating device for generating a machining program is provided with a determining unit (33) which determines whether or not the effective cutting length (ECL) of a tool would be insufficient if machining were performed using a first tool path (R1), and an estimating unit (36) which estimates a section of insufficiency, being the section in which the effective cutting length (ECL) of the tool is insufficient. The tool path generating device is provided with a post-move travel path generating unit (37) which generates a post-move tool path (R3) in which the path corresponding to the section of insufficiency has been moved relative to the first tool path (R1) to a path whereby the section of insufficiency can be machined using the section of the tool within the effective cutting length (ECL), and an auxiliary path generating unit (38) which generates an auxiliary tool path for machining the uncut section remaining in the workpiece.
摘要:
A workpiece machining method that machines a workpiece surface (60) by moving a rotating tool (54), which has a cutting blade (54a) for interrupted cutting of the workpiece surface (60), relative to the workpiece (6) comprises: a first process of determining the pattern of arrangement of multiple cavities (610) on the surface of the workpiece formed after cutting by the cutting blade (54a); and a second process of determining the tool path (PA) of the rotating tool (54) so that the multiple cavities (610) are disposed on the surface of the workpiece according to the pattern of arrangement determined in the first process.
摘要:
In a conventional CAM apparatus, cutting regions and a tool axis angle by which the cutting time is minimized cannot be automatically set for a finish shape having a free formed surface shape. Accordingly, the CAM apparatus generates quadrangle-shaped patterns of cutting regions using coordinate data of a finish shape and an initial shape. Triangle-shaped cutting regions are generated for concave-convex faces of the finish shape. For cutting regions generated by subtraction by boolean operation with a subtract shape calculated by subtraction by boolean operation between the initial shape and the finish shape, the tool axis angle is set so that the tool does not interfere and the face is maximized. For other regions, the tool axis is set so as to satisfy a remainder standard and to minimize a tool path length.
摘要:
A tool path generating device (20) which generates a tool path (L1) for machining a hairline-shaped long narrow groove (Wa) of on a workpiece surface (W0), includes a shape data acquisition part which acquires shape data of a workpiece, a parameter setting part (23) which sets a shape parameter of a hairline corresponding to the long narrow groove (Wa), and a path generating part (24) which generates a tool path (L1) for a hairline machining, based on the shape data acquired by the data acquisition part and the shape parameter set by the parameter setting part (23).
摘要:
Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Steuerdaten zum Steuern eines Werkzeugs an einer zumindest 5-Achsen umfassenden Werkzeugmaschine zum Herstellen eines vorbestimmten Fertigteils mit einem Grundkörper und zumindest einem von dem Grundkörper abstehenden Flankenabschnitt durch Zerspanen, wobei anhand grundlegender Geometrieparameter Fertigteilgeometriedaten der vorbestimmten Fertigteilgeometrie des Fertigteils erzeugt werden und anhand der Fertigteilgeometriedaten Bahndaten erzeugt werden, wobei die Bahndaten angeben, welche Werkzeugbahn entlang der Fläche des Flankenabschnitts durch das Werkzeug mit welcher Werkzeugorientierung relativ zu dem Werkstück zum Abtragen von Material des Werkstücks abzufahren ist, wobei die Werkzeugorientierung des Werkzeugs einer Orientierung einer Rotationsachse des Werkzeugs entspricht und das Werkzeug zum Abtragen von Material des Werkstücks um die Rotationsachse des Werkzeugs rotiert, wobei die Fertigteilgeometriedaten Positionsdaten einer Gruppe von Punkten auf der Fläche umfassen, wobei die Positionsdaten eine Position der Punkte der Gruppe von Punkten angeben, wobei jeder Punkt der Gruppe von Punkten einer Spalte von Punkten und einer Zeile von Punkten zugeordnet ist, wobei alle Punkte einer Spalte von Punkten in einer gemeinsamen Ebene liegen und die gemeinsame Ebene der Punkte einer Spalte von Punkten im Wesentlichen senkrecht auf dem Grundkörper steht, wobei die Bahndaten derart erzeugt werden, dass die Werkzeugbahn im Wesentlichen parallel zu einer durch die Punkte einer ersten Zeile von Punkten verlaufende Kurve verläuft, und wobei die Bahndaten weiterhin derart erzeugt werden, dass die Rotationsachse des Werkzeugs an jedem der Punkte der ersten Zeile von Punkten im Wesentlichen in der gemeinsamen Ebene der Spalte des jeweiligen Punkts der ersten Zeile orientiert ist.
摘要:
Um eine einheitliche Interpolation mit Echtzeitfähigkeit zu ermöglichen, werden folgende wesentliche Schritte ausgeführt:
1.1 die Information über die zu generierende Bahn wird werkstückkoordinatensystembezogen einer Quelle (CAD/CAM) in Form von NURBS, also Nicht-Uniforme-Rationale-Basis-Splines, oder rationalen Polynomen entnommen, 1.2 in der numerischen Steuerung (NC) werden diese NURBS in rationale Polynome gewandelt bzw. diese bereits vorliegenden rationalen Polynome direkt akzeptiert, 1.3 diese gewandelten bzw. akzeptierten rationalen Polynome werden unter bedarfsweiser Berücksichtigung von Korrekturgrößen, insbesondere Werkzeugkorrekturen, analytisch in ein Basiskoordinatensystem transformiert, bei dem die Bahn daraufhin als Kurve in Form von transformierten Polynomen im Raum vorliegt, 1.4 es erfolgt eine Interpolation dieser transformierten Polynome nach einem einheitlichen Interpolationsverfahren, 1.5 das interpolierte Signal wird in das Maschinenkoordinatensystem transformiert und auf die einzelnen Maschinenachsen aufgeteilt und den zugeordneten Antrieben (A,B,C) zugeführt.
摘要:
When a curved surface is modified by a CAD system, the cutter paths are automatically recreated by a CAM system. The functions for recreating the cutter paths are prepared utilizing the customizing function of the CAD system. In calculating the cutter paths and creating the NC data, a reference is set to the curved surface in order to specify the functions (B3). Then, if the contour of the curved surface for which the NC data are created is modified, the CAM system is called to fetch the functions (A1). The CAM system senses this call (B1). Based on the functions thus called, the CAM system recreates the cutter paths by use of the data on the machining conditions set for the curved surface before the modification. In such a way, when a curved surface is modified by the CAD system, the cutter paths of the modified curved surface are recreated by the CAM system immediately.
摘要:
A system for establishing data defining a path for machining tool such as a three-axes milling machine tool. The machining tool path is established within a three-dimensional rectangular coordinate system which corresponds to a machine coordinate system for numerical control. The tool path is established along a first coordinate axis. The tool path is shifted to an adjacent path along the first coordinate axis in a second axis direction. The shifting pitch of the path corresponds to the interval of said path along the first the coordinate axis. The tool is shifted in third axis direction during travel along the path defined in the first and second axis direction.