Abstract:
La présente invention concerne un dispositif et procédé de traitement thermique de produit(s), notamment alimentaire(s), sous emballage(s) hermétique(s) notamment pour leur stérilisation, dans lequel on réalise une étape de chauffage suivie d'une étape de refroidissement, caractérisé en ce que, après l'étape de chauffage, il comporte au moins une étape de pré-refroidissement dans laquelle on réalise un abaissement de température de l'atmosphère ambiante à l'extérieur des emballages par circulation d'eau froide à l'intérieur de canalisations formant des radiateurs (2a, 2b, 2c) passant à proximité desdits emballages à l'intérieur dudit autoclave (1), sans mise en contact direct d'eau avec lesdits emballages.
Abstract:
Method of foodstuff emulsion heat treatment during its manufacturing foresees pumping up pressurized emulsion into the heat exchanger, which walls of Frame 1 have an internal cooling cylindrical surface, continuous mechanical treatment of the emulsion and its forwarding by the rotor 2; speed of product forwarding to be held within the limits of 3.45 - 6.89 m/sec at the rotor speed of 750-1440 rpm, at that a constant temperature of the internal cooling surface of walls to be held by the thermoelectric battery 4, which cold junctions lay on the external surface of the frame 1; battery also has flat faces on their joints. Heat power of 2.5-5.0 Wt/cm 2 from an external current source is entering the thermoelectric battery. Technical result is in that, that higher productivity and reliability of the appliance, its environmental safety and power efficiency is achieved at definite shaft velocity and product forwarding along the heat exchanger as well as under condition of availability of a thermoelectric battery on flat faces of the external surface of the heat exchanger's frame.
Abstract:
The invention relates to an apparatus for high pressure pumping or homogenizing liquids. The apparatus comprises a drive motor (1) with transmission mechanism and a pump section. The transmission mechanism comprises a belt train (6), a gearbox (7) and a crank mechanism which is housed in a crankcase (5). The pump section includes a pump block (8), valves and pistons (4) which are connected to the crank mechanism. The transmission mechanism caters for the conversion of the rotary movement of the drive motor (1) into the reciprocating movement of the pump pistons (4). The drive motor (1) is placed directly above the crankcase (5) and is surrounded on two sides by partitions (15, 16) which are interconnected by means of roof (17). The partitions (15, 16) form, together with the roof (17), an air channel such that the driving parts of the apparatus may be cooled in a simple and efficient manner. By means of various arrangements peripheral to the apparatus, the air may be led off or recycled after cooling and recovery of the heat.
Abstract:
A ripening room design is provided in which bananas, in one embodiment, are tightly stacked in the operational space (152) of a ripening room (8) and a central cooler or refrigeration system is placed in the rear of the ripening room behind a wall. Features of the ripening room include an air distribution ceiling having a 'V'-shaped air distributor (138) to encourage uniform air pressure along the tops and sides of the banana boxes throughout the entire room, a very precise, smooth temperature setpoint controller, and an air mixing chamber that acts as a 'cooling transformer' which provides for an energy-efficient temperature transfer of cooling air from a cooled air circuit of relatively small volume to a larger volume of air that circulates through the bananas. As many or as few of these features can be used individually or in combination to achieve desirable results.
Abstract:
Verfahren zum Behandeln von Lebensmittelwaren, wie Fleisch oder Fisch mit Rauch in einer Behandlungskammer (1o), bei dem die feuchte Ware in der geschlossenen druckdichten Kammer (1o) bei Atmosphärendruck erwärmt, dann in dieser Kammer (1o) ein Vakuum erzeugt und anschließend in dieser evakuierten Kammer (1o) Rauch eingeleitet werden. Diese Verfahrensschritte gestalten den Räuchervorgang bei geringerem Energiebedarf wirkungsvoller und verringern die Umweltbelastung. Infolge des Vakuums sinkt die Verdampfungstemperatur der Feuchtigkeit der feuchten Ware, so daß zur Abführung von Feuchtigkeit weniger Energie erforderlich ist. Das Einleiten von Rauch in die evakuierte Behandlungskammer bewirkt eine gleichmäßige Verteilung des Rauches in der Ware. Bei einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist die Behandlungskammer (1o) als zylindrischer Behälter ausgebildet, der an einer Stirnseite eine Verschlußklappe (12) aufweist, und dessen Wände mit einer Isolierschicht (16) belegt sind.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Entkeimung mikrobiell kontaminierter Materialien vorgeschlagen, bei dem das zu entkeimende Gut in Gegenwart eines Dampfes aus einem flüchtigen Alkohol, dem ggf. noch Wasserdampf zugesetzt wurde, erhitzt wird, wobei der Dampf mit einem inerten, mindestens annähernd auf die Dampftemperatur erhitzten Gas verdünnt und unter den angewandten Temperatur/Druck-Bedingungen neben der Dampfphase durch deren Kondensation eine Flüssigphase gebildet wird. Durch die Mitverwendung eines Verdünnungsgases ergeben sich wegen der Einsparung an Alkohol und Energie wirtschaftliche Vorteile. Durch die Begrenzung der Kondensatbildung kann eine Verbesserung der Qualität des zu entkeimenden Gutes erreicht werden, wenn in diesem durch Alkohol extrahierbare Bestandteile enthalten sind.