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    Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements und fadenberührendes Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen
    1.
    发明公开
    Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements und fadenberührendes Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen 审中-公开
    一种用于生产长丝接触元件和螺纹接触的构件，特别是用于针织机的过程

    公开(公告)号：EP2918355A1

    公开(公告)日：2015-09-16

    申请号：EP15152869.2

    申请日：2015-01-28

    申请人： Hugo Kern und Liebers GmbH & Co. KG Platinen- und Federnfabrik

    发明人： Mutschler, Thomas ,  Staiger, Uwe ,  Wellandt, Rolf ,  Schock, Martin ,  Schnell, Markus

    IPC分类号： B21D53/00 ,  B21G1/04 ,  D04B35/02

    CPC分类号： B21D53/00 ,  B21G1/003 ,  B21G1/04 ,  D04B35/02

    摘要： Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, wobei das fadenberührende Element eine Gesamtlänge (L) und eine Länge (lA) einer Auflagekante (24) aufweist, mit den Schritten:
    a) Bereitstellen eines flachen Bands (40) mit einer Länge (IB) , welche mindestens der Gesamtlänge (L) des fadenberührenden Elements entspricht,
    b) Ausstanzen eines Stanzteils (20) mit zwei Wangenteilen (21, 22), wobei die Geometrie eine Längsachse (S) aufweist, welche parallel zur Gesamtlänge (L) verläuft und wobei der Bereich zwischen den beiden Wangenteilen (21, 22) zumindest über einen Abschnitt der Länge (IA) der Auflagekante (24) des Elements freigestanzt wird,
    c) Aufeinanderfalten der beiden Wangenteile (21, 22), wobei die Längsachse (S) die Faltkante bildet.
    Ferner betrifft die Erfindung ein fadenberührendes Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, mit einer Gesamtlänge (L) und einer Länge einer Auflagekante (24), welches über die Gesamtlänge zwei aus einem flachen Band (40) gefertigte Wangenteile (21, 22) aufweist, welche mit ihren Seitenflächen im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet und miteinander verbunden sind, wobei die Wangenteile (21, 22) vor dem Aneinanderlegen nicht oder nur über einen Abschnitt der Gesamtlänge (L) miteinander verbunden sind.

    摘要翻译： 本发明涉及一种用于生产长丝接触元件，特别是用于针织机，其中，所述螺纹接触元件具有总长度（L）和一个支承边缘（24）的长度（La）的，包括以下步骤：a）提供一个扁平带 （40）具有长度（IB），该（L）至少等于所述螺纹接触元件的总长度，b的）冲压出具有两个脸颊部分（21，22），纵向轴线（S，其中，所述几何形状的冲压件（20）），其 平行于所述总长度（L）延伸，并且其中所述两个脸颊部分之间（21,22）在其长度的元件的支承边缘（24）的（IA）的至少一部分的区域被自由切割，c）中所述两个脸颊部分（21，22的连续倍） 与所述纵向轴线（S）形成的折叠边缘。 此外，本发明涉及一种灯丝接触的构件，特别是用于针织机，总长度（L）和一个支承边缘（24），其面颊部分沿两个平带（40）的整个长度作出的长度（21，22） 其定向成大致彼此平行与它们的侧表面并连接到彼此，从而面颊部分（21，22）都没有或仅在彼此连接在抵接前的总长度（L）的至少一部分。

    SEWING MACHINE NEEDLE AND METHOD OF MANUFACTURING SAME
    3.
    发明授权
    SEWING MACHINE NEEDLE AND METHOD OF MANUFACTURING SAME 失效
    缝纫机针和制造过程

    公开(公告)号：EP0538486B1

    公开(公告)日：1997-06-25

    申请号：EP92909648.5

    申请日：1992-05-11

    申请人： ORGAN NEEDLE CO., LTD.

    发明人： TAKEI, Yoshitsugu ,  KOJIMA, Tsutomu

    IPC分类号： D05B85/02 ,  B21G1/04

    CPC分类号： A61K31/155 ,  A61K31/7004 ,  B21G1/04 ,  D05B85/02 ,  A61K31/085 ,  A61K2300/00

    摘要： A sewing machine needle is manufactured by die-pressing the whole needle trunk portion without causing burrs on the needle trunk. A needle material (10) has its needle trunk (14, 16) drawn into two stages, and further, a thin portion (22) previously formed to form a scraped-out portion above a needle hole. By die-pressing, the opposite side portions of a needle groove (28) are extended to a predetermined angle, and the scraped-out portion (40) of a desirable shape and a needle hole portion (33) are formed. The needle thus obtained has sufficiently high rigidity as a whole and a space between the needle trunk and a sewing thread is large, so that sewing work can be stably carried out and operations at high speed can be performed.

    SEWING MACHINE NEEDLE AND METHOD OF MANUFACTURING SAME
    6.
    发明公开
    SEWING MACHINE NEEDLE AND METHOD OF MANUFACTURING SAME 失效
    Nähmaschinenadelund Herstellungsverfahren。

    公开(公告)号：EP0538486A1

    公开(公告)日：1993-04-28

    申请号：EP92909648.5

    申请日：1992-05-11

    申请人： ORGAN NEEDLE CO., LTD.

    发明人： TAKEI, Yoshitsugu ,  KOJIMA, Tsutomu

    IPC分类号： D05B85/02 ,  B21G1/04

    CPC分类号： A61K31/155 ,  A61K31/7004 ,  B21G1/04 ,  D05B85/02 ,  A61K31/085 ,  A61K2300/00

    摘要： A sewing machine needle is manufactured by die-pressing the whole needle trunk portion without causing burrs on the needle trunk. A needle material (10) has its needle trunk (14, 16) drawn into two stages, and further, a thin portion (22) previously formed to form a scraped-out portion above a needle hole. By die-pressing, the opposite side portions of a needle groove (28) are extended to a predetermined angle, and the scraped-out portion (40) of a desirable shape and a needle hole portion (33) are formed. The needle thus obtained has sufficiently high rigidity as a whole and a space between the needle trunk and a sewing thread is large, so that sewing work can be stably carried out and operations at high speed can be performed.

    摘要翻译： 缝纫机针是通过对整个针干部分进行压模而不引起针头上的毛刺来制造的。 针状材料（10）具有被拉伸成两个阶段的针头躯干（14,16），此外，预先形成有在针孔上方形成刮出部分的薄部（22）。 通过冲压，针槽（28）的相对侧部分延伸到预定角度，形成期望形状的刮出部分（40）和针孔部分（33）。 由此得到的针整体的刚性足够高，针筒和缝纫线之间的空间大，能够稳定地进行缝纫作业，能够进行高速的操作。

    TEXTILMASCHINENWERKZEUGTEIL UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES TEXTILWERKZEUGS
    8.
    发明公开
    TEXTILMASCHINENWERKZEUGTEIL UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES TEXTILWERKZEUGS 审中-公开

    公开(公告)号：EP3438330A1

    公开(公告)日：2019-02-06

    申请号：EP17184753.6

    申请日：2017-08-03

    申请人： Groz-Beckert KG

    发明人： BUCK, Jochen ,  GOLLER, Thomas ,  BEIS, Sven

    IPC分类号： C25D5/34 ,  C25D7/00 ,  C25D3/04 ,  C25F3/02 ,  B21G1/04 ,  D05B85/12

    摘要： Die Erfindung betrifft ein Textilmaschinenwerkzeugteil (11), das bei der Textilbearbeitung in einer Textilmaschine verwendet wird, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Textilmaschinenwerkzeugteil (11) hat einen Werkzeugkern (16) aus einem Kernmaterial, der zumindest teilweise mit einer Verschleißschutzschicht beschichtet wird. Die Verschleißschutzschicht (17) wird auf eine Kernoberfläche (18) aufgebracht, die eine erste Mikrostruktur (19) aufweist. Die erste Mikrostruktur (19) wird vorzugsweise durch elektrochemisches Ätzen in der Kernoberfläche (18) erzeugt. Die darauf aufgebrachte Verschleißschutzschicht (17) wird vorzugsweise durch elektrochemisches Abscheiden unmittelbar auf die die erste Mikrostruktur (19) aufweisende Kernoberfläche (18) zumindest abschnittsweise aufgebracht und hat eine Schichtdicke von maximal 20 µm.