METHOD FOR MANUFACTURING BULKED CONTINUOUS FILAMENTS

    公开(公告)号:EP3933078A1

    公开(公告)日:2022-01-05

    申请号:EP21192736.3

    申请日:2013-05-13

    发明人: CLARK, Thomas

    摘要: A method of manufacturing carpet filament comprising the steps of:
    (A) washing a group of polymer flakes to remove at least a portion of one or more contaminants from a surface of said flakes, said group of flakes comprising a first plurality of flakes that consist essentially of PET and a second plurality of flakes that do not consist essentially of PET;
    (B) after said step of washing said first plurality of flakes:
    (i) scanning said washed group of flakes to identify said second plurality of flakes,
    (ii) separating said second plurality of flakes from said first plurality of flakes;

    (C) melting said second plurality of flakes to produce a polymer melt;
    (D) providing an extruder that extrudes material in a plurality of different extrusion streams;
    (E) lowering a pressure within said extruder;
    (F) while maintaining said lowered pressure within said extruder, passing said polymer melt through said extruder so that said polymer melt is divided into a plurality of extrusion streams, each having said lowered pressure;
    (G) after passing said polymer melt through said extruder, filtering said polymer melt through at least one filter; and
    (H) after passing said polymer melt through said filter, forming said recycled polymer into bulked continuous carpet filament.

    COUNTER-ROTATING DIFFERENTIAL SPEED EXTRUSION DEVICE, EXTRUDER AND METHOD FOR MANUFACTURING MATERIALS

    公开(公告)号:EP3885102A1

    公开(公告)日:2021-09-29

    申请号:EP20193657.2

    申请日:2020-08-31

    申请人: Wuyi University

    摘要: A counter-rotating differential speed extrusion device includes a barrel (100) and a screw mechanism (200) in the barrel (100) comprising a first screw (210) and a second screw (220). A crest diameter and a root diameter of the first screw (210) are respectively meshed with that of the second screw(220); the first screw (210) and the second screw (220) counter-rotate in differential speeds at a fixed rotation speed ratio; at least one first intermediate circular arc structure (211) with a trend consistent with that of the crest diameter and the root diameter of the first screw is provided between the root diameter and the crest diameter of the first screw (210), a second intermediate circular arc structure (221)tangent to the first intermediate circular arc structure and having a trend consistent with that of the root diameter and the crest diameter of the second screw (211) is provided between the root diameter and the crest diameter of the second screw (220).

    VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM AUFBEREITEN VON KUNSTSTOFFMATERIAL

    公开(公告)号:EP4438264A1

    公开(公告)日:2024-10-02

    申请号:EP23164897.3

    申请日:2023-03-29

    申请人: Coperion GmbH

    摘要: Vorrichtung (100) zum Aufbereiten von Kunststoffmaterial (102), umfassend: eine Mehrwellenschneckenmaschine (104), insbesondere eine Zweiwellen-Schneckenmaschine, mit zumindest zwei in einem Gehäuse (108) gelagerte Behandlungselement-Wellen (130) zum Plastifizieren des zugeführten Kunststoffmaterials (102) zu einer Kunststoffschmelze (106), wobei die Mehrwellenschneckenmaschine (104) eine Plastifizierzone (144), eine Austragszone (148) und eine zwischen der Plastifizierzone (144) und der Austragszone (148) angeordnete Stauzone (146) mit zumindest einem die Kunststoffschmelze (106) aufstauenden Stauelement (158) aufweist; mindestens einen die Stauzone (146) überbrückenden Schmelzekanal (160), der die Plastifizierzone (144) und die Austragszone (148) miteinander verbindet; und mindestens eine Schmelzefiltereinrichtung (162) zum Filtrieren der Kunststoffschmelze (106), die in dem Schmelzekanal (160) wirksam angeordnet ist, sowie Verfahren zum Aufbereiten von Kunststoffmaterial (102), umfassend folgende Schritte: Zuführen des Kunststoffmaterials (102) in eine Mehrwellenschneckenmaschine (104), insbesondere Zweiwellen-Schneckenmaschine; Plastifizieren des zugeführten Kunststoffmaterials (102) mittels der Mehrwellenschneckenmaschine (104) zu einer Kunststoffschmelze (106); Herausführen zumindest eines Teils der Kunststoffschmelze (106) aus der Mehrwellenschneckenmaschine (104); Filtrieren der herausgeführten Kunststoffschmelze (106) mittels einer Schmelzefiltereinrichtung (162); und Zurückführen der filtrierten Kunststoffschmelze (106) in die Mehrwellenschneckenmaschine (104).