還元鉄の製造方法及び装置
    2.
    发明专利
    還元鉄の製造方法及び装置 审中-公开
    用于生产减少铁的方法和装置

    公开(公告)号:JP2016141849A

    公开(公告)日:2016-08-08

    申请号:JP2015019066

    申请日:2015-02-03

    CPC classification number: C21B13/10 F27B9/16 F27D3/10

    Abstract: 【課題】複数の還元鉄原料を移動床式還元溶融炉内に装入して処理するにあたり、各還元鉄原料への床敷材上での入熱を良好にしてその処理効率を高めることが可能な方法及び装置を、提供する。 【解決手段】還元鉄原料2は、還元溶融炉10の天井24の下面24aから下方に放出されることにより炉床16の上の床敷材18上にセットされ、この床敷材18上で還元処理される。前記落下の際、前記還元鉄原料2には炉床16の移動方向と同じ方向の水平速度であって当該炉床16の移動速度よりも大きな水平速度が与えられ、これにより、還元鉄原料2は床敷材18上への着地後に炉床16の移動方向と同じ方向に転動する。 【選択図】図5

    Abstract translation: 要解决的问题:提供一种将多种还原铁原料装入移动床还原熔化炉中并处理原料的方法和装置,其中可以在还原铁原料上提供良好的热量输入 床垫,可以提高处理效率。解决方案:还原铁原料2从还原熔化炉10的天花板24的下表面24a向下释放,以便被放置在床垫18上 炉床16并且在床垫18上被还原。还原的铁物质2在下落时被给予与炉床16的移动方向相同的方向的水平速度,并且大于炉的移动速度 床16,其使得还原铁原料2在与床垫18着陆之后沿与炉床16的移动方向相同的方向转动。选择的图示:图5

    粒状鉄の製造方法
    4.
    发明专利
    粒状鉄の製造方法 审中-公开
    生产颗粒铁的方法

    公开(公告)号:JP2015063740A

    公开(公告)日:2015-04-09

    申请号:JP2013198980

    申请日:2013-09-25

    Abstract: 【課題】塊成物を加熱還元して得られた還元鉄や、該還元鉄が溶融、凝集して得られた粒状鉄が移動床式加熱炉内で再酸化することを防止し、粒状鉄の品質を向上できる粒状鉄の製造方法を提供する。 【解決手段】酸化鉄および炭素質還元剤を含む塊成物を移動床式加熱炉の炉床上に装入して加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元、溶融した後、得られた粒状鉄を炉外へ排出して回収する粒状鉄の製造方法であって、前記塊成物は、表面に、流動性を有する炭材を含む被覆層を有している粒状鉄の製造方法。 【選択図】図2

    Abstract translation: 要解决的问题:提供一种能够防止通过使附聚物进行加热还原而得到的还原铁的再氧化的制造方法和在移动床式加热炉中使还原铁熔融并凝聚而获得的粒状铁,以及 提高粒状铁的质量。解决方案:提供一种生产颗粒状铁的方法,其中将包含氧化铁和碳质还原剂的附聚物装载到移动床式加热炉的炉床的表面并加热 以减少和熔化附聚物中的氧化铁,然后将得到的粒状铁排出到炉外,并回收。 附聚物具有包含在表面具有流动性的含碳材料的覆盖层。

    Ni/Co回収の前処理方法
    5.
    发明专利

    公开(公告)号:JP2021063284A

    公开(公告)日:2021-04-22

    申请号:JP2019190216

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 【課題】ニッケルやコバルトなどのNi/Coを回収するのに先立って、回収物として価値が高いLiや、回収物の価値を下げるCuなどを回収して取り除く方法を提供する。 【解決手段】本発明のNi/Co回収の前処理方法は、使用済み二次電池や、二次電池あるいは正極材製造時の不良品からNi/Coを回収する回収処理を行う前に行われる前処理方法として、温度をT[K]、処理時間をt[h]、及び圧力をP[Pa]として、所望の関係が成立する処理条件で揮発を行って、Liを回収することを特徴としている。 【選択図】図1

    Ti−Al系合金の製造方法
    7.
    发明专利

    公开(公告)号:JP2021122830A

    公开(公告)日:2021-08-30

    申请号:JP2020016221

    申请日:2020-02-03

    Abstract: 【課題】高品位のTi-Al系合金を高収率で回収する。 【解決手段】本発明のTi-Al系合金の製造方法は、チタン材料およびアルミニウム材料よりなり、Alの配合量が50質量%以上とされた溶解原料に、酸化カルシウムにフッ化カルシウムが35重量%以上含まれたフラックスαを添加し、添加された溶解原料Wを、出湯口3が底部に形成された水冷銅るつぼ1に装入して、当該水冷銅るつぼ1内を1.33Pa以上の雰囲気として誘導溶解させ、水冷銅るつぼ1で誘導溶解された溶解原料を、出湯口3から下方に出湯させることで、誘導溶解によって溶解原料から遊離した酸素を含むフラックスαを分離し、フラックスαが分離された溶解原料を鋳造することによりTi-Al合金を得るに際して、鋳造を行うのに先立ち、誘導溶解の出力を溶解時の90%以下まで低減し、出力が低減された状態の水冷銅るつぼ1から出湯を行うことを特徴とする。 【選択図】図1

    有価金属の回収方法
    8.
    发明专利

    公开(公告)号:JP2020169357A

    公开(公告)日:2020-10-15

    申请号:JP2019071320

    申请日:2019-04-03

    Abstract: 【課題】Al 2 O 3 やCoO X ,NiO X 含む回収物からCoやNiといった有価金属を安価に且つ効率よく回収する。 【解決手段】本発明の有価金属の回収方法は、使用済み二次電池に対して、加熱、破砕、篩別、磁選の処理を加えることで有価金属を含む回収物を得て、得られた回収物を還元剤と混合して加熱することにより、混合物中の有価金属を還元により金属化すると共に溶融することで混合物から金属と酸化物とを分離し、冷却後金属を酸化物から選別して回収するに際し、混合物の加熱温度を1400℃以上とし、回収物に還元剤を混合する際は、混合物中で有価金属と化合している酸素量をO[mol/kg]、混合物中に含まれる還元剤の還元剤含有量をR[mol/kg]とした場合、0

    2O
    3 , SiO
    2 , CaOの濃度[wt%]の比x、yが所望の関係を満たすように回収物に還元剤を混合する。
    【選択図】図1

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