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    鋼の連続鋳造方法
    1.
    发明专利
    鋼の連続鋳造方法 有权

    公开(公告)号：JP2017100140A

    公开(公告)日：2017-06-08

    申请号：JP2015232733

    申请日：2015-11-30

    Applicant: JFEスチール株式会社

    Inventor： 堤 康一 ,  鍋島 誠司 ,  伊藤 陽一 ,  瀬尾 友章 ,  三木 祐司

    IPC: B22D11/16 ,  B22D11/20 ,  B22D11/128

    Abstract: 【課題】 凸部を有するロールを用いて鋳片に軽圧下を施すにあたり、各ロールの圧下量を容易に目標値に制御する。 【解決手段】 本発明の連続鋳造方法は、連続鋳造機内の鋳片8の凝固完了位置近傍に、相対する一対の鋳片支持ロールの形状を、一方の側は、固定圧下ロールのフラットロール5Aとし、他方の側は、凸部を中央部に有する、移動圧下ロールの凸型クラウンロール5Bとするロール対を複数配置し、これらの複数のロール対で、鋳片厚み中心部の固相率が少なくとも0.3から0.8まで圧下する連続鋳造方法であって、凸型クラウンロールの凸部のロール直径とロール端部のロール直径との差を、所定量確保した上で、且つ、鋳造方向下流側に向かって順次大きくし、更に、凸型クラウンロールの凸部の幅を鋳造方向下流側に向かって順次狭くし、凸型クラウンロールの端部を鋳片の端部に接触させ、少なくとも鋳片の未凝固層10の幅以上の範囲を圧下する。 【選択図】 図3

    継目無鋼管およびその製造方法
    4.
    发明专利
    継目無鋼管およびその製造方法 有权
    无缝钢管及其生产方法

    公开(公告)号：JP2016094649A

    公开(公告)日：2016-05-26

    申请号：JP2014232017

    申请日：2014-11-14

    Applicant: JFEスチール株式会社

    Inventor： 鍋島 誠司 ,  堤 康一 ,  岡津 光浩 ,  三木 祐司

    IPC: C22C38/32 ,  C22C38/54 ,  C21D9/08 ,  C21D1/18 ,  C21C7/06 ,  C22C38/00

    Abstract: 【課題】高強度と耐硫化物応力割れ性とを兼ね備えた継目無鋼管およびその製造方法を提供する。 【解決手段】所定量のC、Si、Mn、P、S、Al、N、Cr、Mo、V、Nb、Ti、B、T.Ca、および不可避的不純物と残部の鉄からなり、ロックウェル硬さ(HRC)が25〜30であり、5μm以上の硫化物系、酸化物系、窒化物系介在物の数が、圧延方向に直交する断面100mm 2 あたりそれぞれ3、30、150個以下であり、Ca(O,S)とAl 2 O 3 とMgOを含有する5μm以上の酸化物系介在物におけるCa、Mg、およびSの含有量が、Ca:15%以下、Mg:3〜15%、S:10%以下、およびCa:(40−HRC)%以下であることを特徴とする継目無鋼管。 【選択図】 なし

    Abstract translation: 要解决的问题：提供一种具有高强度和耐硫化应力腐蚀开裂性的无缝钢管及其制造方法。解决方案：提供无规钢管，其由规定量的C，Si，Mn， P，S，Al，N，Cr，Mo，V，Nb，Ti，B，T.Ca，不可避免的杂质和余量的铁，其洛氏硬度（HRC）为25〜30， 硫化物系，氧化物系，氮化物系夹杂物分别为与轧制方向正交的截面为100mm的3,30,150或更小，其中Ca，Mg和S的含量 含有Ca（O，S），AlO和MgO的5μm以上的氧化物系夹杂物为Ca：15％以下，Mg：3〜15％，S：10％以下，Ca：（40-HRC）％ 少选图：无

    鋼の連続鋳造方法
    6.
    发明专利
    鋼の連続鋳造方法 有权
    钢的连续铸造方法

    公开(公告)号：JP2015096277A

    公开(公告)日：2015-05-21

    申请号：JP2014207987

    申请日：2014-10-09

    Applicant: JFEスチール株式会社

    Inventor： 堤 康一 ,  岩田 直道 ,  鍋島 誠司 ,  荒牧 則親 ,  三木 祐司

    IPC: B22D11/059 ,  B22D11/04

    Abstract: 【課題】包晶反応を伴う中炭素鋼でのδ鉄からγ鉄への変態に起因する凝固シェル厚みの不均一による表面割れを防止する鋼の連続鋳造方法を提供する。 【解決手段】連続鋳造用鋳型には、メニスカスよりも上方の任意の位置から、メニスカスよりも、鋳片引き抜き速度Vc(m/分)から求まる長さR(mm)以上下方の位置までの、内壁面の範囲に、円形凹溝が設けられている。該円形凹溝2に、鋳型(銅)の熱伝導率に対して熱伝導率が80%以下である金属が充填されて、低熱伝導金属充填部3が形成されている。低熱伝導金属充填部3での金属の充填厚みH(mm)と、低熱伝導金属充填部3の直径d(mm)と、は、「0.5≦H≦d」の関係式を満たす。鋼の連続鋳造方法では、この連続鋳造用鋳型を用い、鋳型抜熱量Qが14.0(MJ/トン−鋼)以下となるように、前記連続鋳造用鋳型を抜熱する。 【選択図】 図2

    Abstract translation: 要解决的问题：提供一种钢的连续铸造方法，其防止由于包含包晶反应的中碳钢中从δ铁向γ铁的转变而导致的凝固壳厚度不均匀的表面开裂。解决方案：在连续铸造模具中 在从弯液面上方的任意位置到低于弯液面的位置的内壁表面的范围内设置圆形凹槽，其长度R（mm）或更大从铸造板坯拉拔速度Vc（m / min）。 圆形凹槽2填充有导热率相对于铸模（铜）的导热率为80％以下的金属，以形成低导热性金属填充部分3.填充厚度H（mm ）和低热导率金属填充部分3的直径d（mm）满足关系式0.5≤H≤d。 钢的连续铸造方法使用铸模连续铸造，并从铸模中提取用于连续铸造的热量，使得铸模加热量Q等于或小于14.0（MJ /吨钢）。

    真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法
    7.
    发明专利
    真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法 有权
    真空脱硫装置中钢的脱碳精炼方法

    公开(公告)号：JP2015094003A

    公开(公告)日：2015-05-18

    申请号：JP2013233690

    申请日：2013-11-12

    Applicant: JFEスチール株式会社

    Inventor： 奥山 悟郎 ,  菊池 直樹 ,  高橋 幸雄 ,  鍋島 誠司

    IPC: C21C7/04 ,  C21C7/068 ,  C21C7/072 ,  F27D3/16 ,  C21C7/10

    Abstract: 【課題】脱炭精錬処理の脱炭効率を高めつつ、鉄飛散を大幅に低減することを可能とする真空脱ガス設備における溶鋼の脱炭精錬方法を提供する。 【解決手段】真空脱ガス設備61において、上吹きランス1を用いて溶鋼63を脱炭精錬する。上吹きランス1に液体酸素と気体酸素とを供給する。上吹きランス1の内部で気体酸素と液体酸素とを混合して、気液混合酸素を生成する。真空脱ガス設備61に収容されている溶鋼63に向けて、気液混合酸素を上吹きランス1から噴射する。 【選択図】 図2

    Abstract translation: 要解决的问题：提供一种真空脱气装置中的钢水脱碳精炼方法，其能够在提高脱碳精炼处理的脱碳效率的同时大幅度地减少铁散射。解决方案：在真空脱气装置61中，钢水63脱碳 通过使用顶吹喷枪1进行精制。液体氧和气态氧被供应到顶吹喷枪1.气体氧和液氧在顶吹喷枪1中混合在一起以形成气液混合氧。 将气液混合氧从顶吹喷枪1喷射到真空脱气装置中储存的钢水63中。

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