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    방사상 배향 성향을 가진 세라믹 튜브의 제조
    61.
    发明授权
    방사상 배향 성향을 가진 세라믹 튜브의 제조 失效
    生产具有辐射方位偏好的陶瓷管

    公开(公告)号：KR100713192B1

    公开(公告)日：2007-05-02

    申请号：KR1020017011303

    申请日：2000-11-24

    申请人： 에스지엘 카본 에스이

    发明人： 뮬러홀거 ,  켄젤유르겐 ,  슈미트만프레드

    IPC分类号： C04B35/532

    摘要： 본 발명은 하기 단계:
    a) 혼합될 재료 내에 사전에 비규칙적으로 배열된 입자들이 초기에 프레스방향에 대해 교차로 배열되는 식으로, 혼합될 재료(20)의 유동이 정지 또는 방해되는 정적 또는 준-정적 방법으로 혼합될 재료(20)를 사전프레스하는 단계,
    b) 혼합될 재료(20)의 조절된 유동성때문에, 사전프레스된 혼합될 재료(20) 내의 입자들이 교차배열에서 시작하여 프레스방향에서 최대 75°각(β)으로 재배열되는 식으로, 압출프레스(22) 또는 압출기의 출구(28)를 통해 사전프레스된 혼합될 재료(20)를 프레스하는 단계를 제공하는 것을 특징으로 하고,
    압출프레스(22) 또는 압출기를 사용하여 바람직하게는 석유코크스 또는 그래파이트 입자를 함유하는 혼합될 재료를 성형하는 단계를 포함하는, 합성 그래파이트 또는 세라믹입자로부터 성분 및 반마무리 제품, 특히, 그래파이트 튜브를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

    팽창 그래파이트를 포함하는 몰딩의 제조 방법
    62.
    发明公开
    팽창 그래파이트를 포함하는 몰딩의 제조 방법 无效
    制备包含膨胀石墨的模具的方法

    公开(公告)号：KR1020060045742A

    公开(公告)日：2006-05-17

    申请号：KR1020050031306

    申请日：2005-04-15

    申请人： 에스지엘 카본 에스이

    发明人： 구케르트베르너 ,  킨베르거볼프강

    IPC分类号： C01B31/04 ,  C01B31/02

    CPC分类号： F28D20/023 ,  C04B35/536 ,  C09K5/063 ,  Y02E60/145 ,  Y10T156/1075 ,  Y10T156/108

    摘要： 본 발명은 압착된 팽창 그래파이트를 포함하는 몰딩의 제조 방법, 이 방법으로 제조된 몰딩 및 이의 용도에 관한 것이다. 압착된 그래파이트 팽창물을 포함하는 삼차원 몰딩은, 압력의 영향 하에서 예비-압착된 팽창 그래파이트를 포함하는 이차원 예비-형성 피스를 함께 결합시켜 단일-피스 몰딩을 제조한다.

    摘要翻译： 通过从密度为2-20g / l的石墨膨胀物（1）制备密度为0.01-0.2g / cm 3的平面预成型片（4），制成压缩石墨膨胀石的成形品; 堆叠> = 2的预成形件彼此顶部; 并且在压力影响下将预成型片接合到单件模制件（8）中，同时在压力影响下将石墨压缩至0.025-0.4g / cm 3的密度。 还包括独立权利要求书，用于：（1）用于传导和交换热量的方法，包括通过本发明方法制造的模制物进行或交换热量; （2）一种用于储存热量的方法，包括将热量与所述模制品一起储存; （3）制造储热装置的方法，包括从密度为2-20g / l的石墨膨胀物生产密度为0.01-0.2g / cm 3的平面预成型片，向上涂覆 预先形成的片的表面与蓄热材料的颗粒同时用储热材料的颗粒覆盖每个预成形件的最大50％的向上表面，堆积≥2 预成型件彼此顶部，涂覆表面朝上，将未涂覆的预成型件铺设在堆叠上，将预成形件在压力影响下粘合成单片成型件，同时压缩石墨 压力对密度为0.025〜0.4g / cm 3>的影响，将原料成形为块状。

    방사상 배향 성향을 가진 세라믹 튜브의 제조
    64.
    发明公开
    방사상 배향 성향을 가진 세라믹 튜브의 제조 失效
    具有径向取向的陶瓷管的制造

    公开(公告)号：KR1020020004958A

    公开(公告)日：2002-01-16

    申请号：KR1020017011303

    申请日：2000-11-24

    申请人： 에스지엘 카본 에스이

    发明人： 뮬러홀거 ,  켄젤유르겐 ,  슈미트만프레드

    IPC分类号： C04B35/532

    摘要： 본 발명은 하기 단계:
    a) 혼합될 재료 내에 사전에 비규칙적으로 배열된 입자들이 초기에 프레스방향에 대해 교차로 배열되는 식으로, 혼합될 재료(20)의 유동이 정지 또는 방해되는 정적 또는 준-정적 방법으로 혼합될 재료(20)를 사전프레스하는 단계,
    b) 혼합될 재료(20)의 조절된 유동성때문에, 사전프레스된 혼합될 재료(20) 내의 입자들이 교차배열에서 시작하여 프레스방향에서 최대 75°각(β)으로 재배열되는 식으로, 압출프레스(22) 또는 압출기의 출구(28)를 통해 사전프레스된 혼합될 재료(20)를 프레스하는 단계를 제공하는 것을 특징으로 하고,
    압출프레스(22) 또는 압출기를 사용하여 바람직하게는 석유코크스 또는 그래파이트 입자를 함유하는 혼합될 재료를 성형하는 단계를 포함하는, 합성 그래파이트 또는 세라믹입자로부터 성분 및 반마무리 제품, 특히, 그래파이트 튜브를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

    멤브레인 전극 어셈블리
    67.
    发明授权
    멤브레인 전극 어셈블리 有权

    公开(公告)号：KR101931890B1

    公开(公告)日：2018-12-21

    申请号：KR1020177003502

    申请日：2015-07-02

    申请人： 에스지엘 카본 에스이

    发明人： 슈바이쓰뤼디거-베른트

    IPC分类号： H01M8/1004 ,  H01M8/0245 ,  H01M8/0234 ,  H01M8/0243 ,  H01M8/1018

    摘要： 본 발명은 PEM 연료 전지들을 위한 멤브레인 전극 어셈블리에 관한 것이며, 상기 멤브레인 전극 어셈블리는 양자 교환 멤브레인과, 2개의 촉매층(애노드 및 캐소드 촉매층)과, 2개의 가스 확산층으로 구성되고, 애노드 가스 확산층은 탄소 섬유 페이퍼를 기반으로 하면서, 흑연, 탄소 나노튜브들 또는 탄소 나노섬유들 및 PTFE로 구성되는 미세다공성 층을 구비하며, 캐소드 가스 확산층은 탄소 섬유 구조를 기반으로 하면서, 카본블랙, 탄소 나노튜브들 및/또는 탄소 나노섬유들 및 PTFE를 기반으로 하는 미세다공성 층을 구비한다.

    향상된 전기 전도도와 가스투과율을 갖는 가스확산층
    68.
    发明授权
    향상된 전기 전도도와 가스투과율을 갖는 가스확산층 有权
    气体扩散层具有改善的导电性和透气性

    公开(公告)号：KR101820566B1

    公开(公告)日：2018-01-19

    申请号：KR1020147010522

    申请日：2012-09-07

    申请人： 에스지엘 카본 에스이 ,  푸투레 카르본 게엠베하

    发明人： 빌데,페터 ,  슈바이스,뤼디거 ,  포레로,스테판 ,  해버콘,멜라니 ,  슈베르트,팀

    IPC分类号： H01M4/88 ,  H01M8/02 ,  H01M8/10

    CPC分类号： H01M4/8626 ,  C25B11/035 ,  H01M4/0404 ,  H01M4/663 ,  H01M4/8807 ,  H01M8/1004 ,  H01M2008/1095

    摘要： 가스확산층은탄소함유물질로이루어진기판과미소공성층을포함한다. 여기서가스확산층은다음의단계들을포함하는방법에의해서얻을수 있다: i) 최대 200 m/g의 BET 표면적을갖는카본블랙, 최소 200 m/g의 BET 표면적및 최대 25 nm의평균적인바깥지름(d)을갖는탄소나노튜브와 1,000초의전단속도를갖는분산매질을함유하고있는혼합물의분산및/또는생성된분산물에서모든탄소나노튜브의최소 90%가최대 25 ㎛의평균덩어리크기를갖는다. ii) i) 단계에서생성된분산물을최소기판한쪽면의일부분에도포및 iii) ii) 단계에서도포된분산물의건조.

    摘要翻译： 气体扩散层包括由含碳材料和微孔层制成的基底。 气体扩散层是由一种方法，包括以下步骤获得：i）高达200米/克的BET比表面积的平均外径，以及多达炭黑的25纳米，至少200平方米/克具有BET比表面积（d ）在含有具有1000秒的剪切速率和/或所得到的分散体的分散介质的任何混合物的分散体具有至少90％的碳纳米管和碳纳米管是具有高达25㎛的平均块的大小。 ii）将步骤i）中产生的分散体施加至最小基底的一侧的一部分，并且iii）干燥步骤ii）中施加的分散体。