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公开(公告)号：KR101841968B1
公开(公告)日：2018-03-26
申请号：KR1020170076286
申请日：2017-06-16
IPC分类号： C04B35/16 , C04B35/622 , C09D1/00
CPC分类号： C04B35/16 , C04B35/62204 , C04B35/62222 , C04B2235/3409 , C04B2235/3454 , C04B2235/3463 , C04B2235/405 , C09D1/00
摘要： 본발명은세라믹코팅조성물의제조방법, 그코팅조성물및 이를이용한코팅방법에관한것으로, 더상세하게는맥반석(barley stone) 10~50중량%, 장석(feldspar) 10~50중량%, 초석(niter) 1~20중량%, 소다회(soda ash) 1~20중량%, 붕사(borax) 5~30중량%, 니켈(Ni) 1~7중량%, 규회석(wollastonite) 1~10중량%를혼합하는단계와, 상기혼합된혼합물을용융처리하여비정질소결체로제조하는단계와, 상기제조된비정질소결체를냉각하는단계와, 상기냉각된냉각물을분쇄하는단계와, 상기분쇄물을금속모재의표면에도포하는단계와, 상기조성물이도포된금속모재를 700~850℃의온도로 1~20분간소성처리하는단계와, 상기열처리된금속모재를냉각하는단계를포함하는것을특징으로한다. 본발명에의하면, 유기바인더의사용이나고온소결의공정없이금속모재의표면에내부식성이특히우수한세라믹박막을형성시킬수 있는장점이있다. 또한, 원적외선을방사하여자정능력이뛰어난세라믹박막을형성시킬수 있다는장점이있다.
摘要翻译： 本发明涉及一种用于制造陶瓷涂层组合物中，本发明涉及涂料组合物和使用相同的，更具体地淡英斑岩（大麦石）按重量计长石（长石）10〜50％（重量）10〜50％，基金会（硝石的涂布方法 ）1-20％（重量）从1至20％苏打灰（苏打灰），按重量计硼砂（硼砂）5〜30重量％，镍（Ni）为1〜7％（重量）硅灰石（硅灰石）按重量计混合1〜10％ 熔化混合的混合物以产生无定形烧结体;冷却无定形烧结体;粉碎冷却的冷却体;以及将粉碎的混合物研磨在金属基材的表面上 将涂布有该组合物的金属基材在700〜850℃的温度下烧成1〜20分钟的工序和冷却该热处理后的基材金属的工序。 根据本发明，具有可以在不使用有机粘合剂或高温烧结工艺的情况下在金属基材的表面上形成具有优异耐腐蚀性的陶瓷薄膜的优点。 另外，具有可以通过放射远红外线而形成自清洁性优异的陶瓷薄膜的优点。
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公开(公告)号：KR101841971B1
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：KR1020170076281
申请日：2017-06-16
IPC分类号： C04B35/06 , C04B35/622 , C09D1/00
CPC分类号： C04B35/06 , C04B35/62222 , C04B2235/321 , C04B2235/3281 , C04B2235/3409 , C04B2235/3454 , C04B2235/349 , C04B2235/405 , C09D1/00
摘要： 본발명은내산성이우수한세라믹코팅조성물의제조방법, 그코팅조성물및 이를이용한코팅방법에관한것으로, 더상세하게는백운석 10~40중량%, 산화구리 0.1~5중량%, 규회석 1~10중량%, 카오린 1~40중량%, 초석 1~30중량%, 붕사 2~30중량%, 코발트 0.1~5중량%를혼합하는단계와, 상기혼합된혼합물을 1,200~1,600℃로용융처리하여비정질소결체로제조하는단계와, 상기제조된비정질소결체를냉각하는단계와, 상기냉각된냉각물을분쇄하는단계와, 상기분쇄물을금속모재의표면에도포하는단계와, 상기조성물이도포된금속모재를 800~900℃의온도로 1~20분간소성처리하는단계와, 상기소성처리된금속모재를냉각하는단계를포함하는것을특징으로한다. 본발명에의하면, 유기바인더의사용이나고온소결의공정없이금속모재의표면에내산성이우수한, 즉화학적침식에강한세라믹박막을형성시킬수 있다는장점이있다.
摘要翻译： 制造陶瓷涂料组合物的本发明方法具有优异的耐酸性，使用该涂料组合物涉及一种涂布方法，而这一点，并且更具体地白云石10〜40重量％，铜0.1〜5重量％的氧化的，硅灰石（重量）1-10％ ，高岭土在1-40％（重量），粉底1〜30重量％，硼砂2％至30％（重量），钴，包括以下步骤：通过熔融重量混合0.1〜5％，无定形烧结体中的混合的混合物处理，以1200〜1600℃ 碱金属;并且其中所述组合物施加到所述涂层包含制造步骤，该方法包括将冷却的冷却水冷却所述无定形烧结体上面制备和研磨到研磨水在金属基体材料800的表面 在约900℃的温度下烧结1-20分钟的步骤和冷却煅烧的金属基材的步骤。 根据本发明，具有的优点是sikilsu形成在基体金属的表面耐酸性的强陶瓷薄膜优异的不使用有机粘合剂或高温烧结，即化学侵蚀的进程。
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公开(公告)号：KR101841970B1
公开(公告)日：2018-03-26
申请号：KR1020170076283
申请日：2017-06-16
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622 , C09D1/00 , C09D5/14
CPC分类号： C04B35/10 , C04B35/62222 , C04B2235/3267 , C04B2235/3275 , C04B2235/3281 , C04B2235/3293 , C04B2235/3409 , C04B2235/3418 , C04B2235/442 , C09D1/00 , C09D5/14
摘要： 본발명은항균세라믹코팅조성물의제조방법, 그코팅조성물및 이를이용한코팅방법에관한것으로, 더상세하게는강옥 10~30중량%, 규석 5~25중량%, 산화주석 1~15중량%, 붕사 5~30중량%, 초석 1~18중량%, 산화구리 1~20중량%, 탄산마그네슘 0.1~5중량%, 산화코발트 0.1~5, 이산화망간 0.1~5중량%를혼합하는단계와, 상기혼합된혼합물을 1200~1600℃의온도로용융처리하여비정질소결체로제조하는단계와, 상기제조된비정질소결체를냉각하는단계와, 상기냉각된냉각물을분쇄하는단계와, 상기분쇄물을금속모재의표면에도포하는단계와, 상기조성물이도포된금속모재를 800~950℃의온도로 1~30분간소성처리하는단계와, 상기소성처리된금속모재를냉각하는단계를포함하는것을특징으로한다. 본발명에의하면, 유기바인더의사용이나고온소결의공정없이금속모재의표면에항균성, 단열성, 내열성등이특히우수한세라믹박막을형성시킬수 있는장점이있다. 또한, 원적외선을방사하며, 탈취력역시우수하여자정능력이뛰어난세라믹박막을형성시킬수 있다는장점이있다.
摘要翻译： 重量的氧化锡1％至15％的25％（重量），硼砂 - 使用相同的，更具体地刚玉的10至30重量％的二氧化硅的5生产抗微生物陶瓷涂料组合物，涂料组合物和涉及一种涂覆方法，本发明方法 混合0.1-5重量％的氧化钴，0.1-5重量％的氧化钴，0.1-5重量％的二氧化锰， 在1200〜1600℃的温度下熔融混合物，制成非晶质烧结体，冷却非晶质烧结体，粉碎冷却后的冷却体， 然后将涂有组合物的金属基材在800至950℃的温度下烧结1至30分钟;以及冷却煅烧过的金属基材。 根据本发明，像表面，隔热性，耐热性的抗微生物剂，其特别的优点sikilsu形成金属基体材料的优良的陶瓷薄膜，而不使用高温或烧结有机粘合剂的步骤。 另外，发射远红外线并且具有优异的除臭能力，这使得可以形成具有优异的自清洁能力的陶瓷薄膜。
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公开(公告)号：KR101841965B1
公开(公告)日：2018-03-26
申请号：KR1020170076285
申请日：2017-06-16
IPC分类号： C04B35/18 , C04B35/622 , C09D1/00
CPC分类号： C04B35/18 , C04B35/62222 , C04B2235/3267 , C04B2235/3272 , C04B2235/3275 , C04B2235/3281 , C04B2235/3284 , C04B2235/3409 , C04B2235/349 , C04B2235/442 , C09D1/00
摘要： 본발명은세라믹코팅조성물의제조방법, 그코팅조성물및 이를이용한코팅방법에관한것으로, 더상세하게는장석(feldspar) 10~40중량%, 활석(talc) 5~15중량%, 탄산마그네슘(MgCO) 5~15중량%, 산화구리(CuO) 0.1~52중량%, 이산화망간(MnO) 0.1~5중량%, 산화아연(ZnO) 5~15중량%, 산화철(FeO) 0.1~15중량%, 붕사(borax) 10~20중량%, 산화코발트(CoO) 0.1~5중량%를혼합하는단계와, 상기혼합된혼합물을 1000~1300℃의온도로용융처리하여비정질소결체로제조하는단계와, 상기제조된비정질소결체를냉각하는단계와, 상기냉각된냉각물을분쇄하는단계와, 상기분쇄물을금속모재의표면에도포하는단계와, 상기조성물이도포된금속모재를 650~750℃의온도로 1~30분간소성처리하는단계와, 상기소성처리된금속모재를냉각하는단계를포함하는것을특징으로한다. 발명에의하면, 유기바인더의사용이나고온소결의공정없이금속모재의표면에취성이특히우수한세라믹박막을형성시킬수 있는장점이있다.
摘要翻译： 本发明涉及一种用于制造陶瓷涂料组合物，涂料组合物和涂布方法，使用相同的，并且更具体地长石（长石）10〜40重量％的滑石（滑石）的5〜15％（重量），碳酸镁（MgCO ）5-15％（重量），铜（CuO的）0.1〜52％（重量），二氧化锰（MnO的）0.1〜5重量％，锌（ZnO）5至15％（重量），氧化铁（FeO计）（重量）硼砂0.1〜15％的 10至20重量％的硼砂和0.1至5重量％的氧化钴，在1000至1300℃的温度下熔化所述混合混合物以形成无定形烧结体， 该方法包括冷却所述无定形烧结产物，粉碎冷却后的冷却水，其特征在于所述碱金属，其中组合物在650〜750℃1的温度下施加于母材金属的表面上涂覆的粉碎产品的步骤 烘烤30分钟，并冷却煅烧的金属基材。 根据本发明，具有可以在不使用有机粘合剂或高温烧结工艺的情况下在金属基材的表面上形成具有优异脆性的陶瓷薄膜的优点。
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公开(公告)号：KR101841957B1
公开(公告)日：2018-03-26
申请号：KR1020170076284
申请日：2017-06-16
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/622 , C09D1/00
CPC分类号： C04B35/14 , C04B35/62204 , C04B35/62222 , C04B2235/3217 , C04B2235/3272 , C04B2235/3279 , C04B2235/3282 , C04B2235/3409 , C04B2235/442 , C09D1/00
摘要： 본발명은세라믹코팅조성물의제조방법, 그코팅조성물및 이를이용한코팅방법에관한것으로, 더상세하게는규석(silica stone) 100중량부, 산화아연(ZnO) 10~50중량부, 소다회(soda ash) 1~10중량부, 붕사(borax) 1~50중량부, 산화니켈(NiO) 0.1~10중량부, 산화알루미늄(AlO) 0.5~10중량부, 탄산마그네슘(MgCO) 1~20중량부를혼합하는단계와, 상기혼합된혼합물을 600~1200℃의온도로 1~10시간용융처리하여비정질소결체로제조하는단계와, 상기제조된비정질소결체를냉각하는단계와, 상기냉각된냉각물을분쇄하는단계와, 상기분쇄물을알루미늄모재의표면에도포하는단계와, 상기조성물이도포된알루미늄모재를 300~500℃의온도로 1~30분간소성처리하는단계와, 상기소성처리된알루미늄모재를냉각하는단계를포함하는것을특징으로한다. 본발명에의하면, 500℃이하의저온소결만으로금속모재의표면에내식성이우수한세라믹박막을형성시킬수 있는장점이있다. 또한, 저온소결로인해금속모재로서알루미늄이적용가능하다는장점이있다.
摘要翻译： 本发明涉及一种用于制造陶瓷涂层组合物，所述涂料组合物和重量的氧化锌的（ZnO）的10〜50重量份，苏打灰（纯碱使用相同的，更具体的二氧化硅（硅石）100份涉及一种涂布方法 ）1〜10重量份1至50份的硼砂（硼砂）重量的氧化镍（NIO）0.1〜10重量份，氧化铝（AlO）按重量计1至20份（重量）碳酸镁的碳酸镁（MgCO）混合0.5份至10份 在600至1200℃的温度下将混合的混合物熔融1至10小时以获得非晶态烧结体;冷却非晶态烧结体; 将粉碎的材料施加到铝基材的表面上;将涂覆有组合物的铝基材在300-500℃的温度下烧制1-30分钟;冷却烧成的铝基材 该方法包括以下步骤： 根据本发明，具有如下优点：仅通过在500℃以下的低温烧结就能够在金属基材的表面上形成耐腐蚀性优异的陶瓷薄膜。 另外，由于低温烧结，具有可以将铝作为金属基材应用的优点。
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公开(公告)号：KR101789324B1
公开(公告)日：2017-10-25
申请号：KR1020170076282
申请日：2017-06-16
IPC分类号： C04B35/457 , C04B35/622 , C04B35/626 , C09D1/00
摘要： 본발명은내산성이개선된세라믹코팅조성물의제조방법, 그코팅조성물및 이를이용한코팅방법에관한것으로, 더상세하게는산화주석 10~40중량%, 규석 1~20중량%, 석회석 1~20중량%, 전기석 1~15중량%, 붕사 5~40중량%, 니켈 1~7중량%, 규회석 1~10중량%를혼합하는단계와, 상기혼합된혼합물을 1200~1600℃의온도로용융처리하여비정질소결체로제조하는단계와, 상기제조된비정질소결체를냉각하는단계와, 상기냉각된냉각물을분쇄하는단계와, 상기분쇄물을금속모재의표면에도포하는단계와, 상기조성물이도포된금속모재를 850~950℃의온도로 1~30분간소성처리하는단계와, 상기소성처리된금속모재를냉각하는단계를포함하는것을특징으로한다. 본발명에의하면, 유기바인더의사용이나고온소결의공정없이금속모재의표면에내산성, 내열성및 내마모성이특히우수한세라믹박막을형성시킬수 있는장점이있다.
摘要翻译： 制造耐酸性的陶瓷涂料组合物的本发明方法进行了改进，采用该涂料组合物涉及一种涂布方法，而这一点，并且更具体的锡10％到40％重量的氧化，为1〜20％的二氧化硅按重量计，石灰石1-20重量 ％电气石1至15重量％，5至40重量％的硼砂，包括以下步骤：混合镍1-7％（重量）的1％至10％硅灰石（重量），在1200〜1600℃的温度下将该混合物熔融加工 和制造的无定形烧结体的步骤，所述方法包括以下步骤：冷却所述无定形烧结体上面制备，粉碎冷却后的冷却水的步骤被施加到基体金属的表面上的粉碎产物，所述金属是涂层的组合物 在850〜950℃的温度下烧结1〜30分钟，冷却煅烧后的金属基材。 根据本发明，有耐酸性，耐热性的表面上和磨损的金属基体材料的sikilsu特定形式优良陶瓷薄膜的电阻的优点，而无需使用高温度或烧结有机粘合剂的步骤。
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公开(公告)号：KR101995179B1
公开(公告)日：2019-07-01
申请号：KR1020180160530
申请日：2018-12-13
申请人： 박용순
发明人： 박용순
IPC分类号： H01L25/075 , H01L33/56
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公开(公告)号：KR1020170059776A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：KR1020150164166
申请日：2015-11-23
摘要： 본발명은경계석의외형을구성한성형기에철근과배수관과모서리몰드를배치하는단계; 5~25mm의굵기로구성되는폐 옥석을포함하는칼라자연석과모래와시멘트를 3;2;1의비율로혼합한혼합물 91중량%와물 9중량%를혼합한혼합물을성형기에충진하는단계; 성형기의혼합물의밀도를높이기위해성형기에진동을구성하는단계; 성형기를분리하는단계; 스팀으로건조하는단계; 건조한경계석을회전하는쇠솔을통과하면서모래와시멘트를제거하여경계석의표면에옥석을포함하는칼라자연석을돌출시키는단계; 옥석을포함하는칼라자연석을돌출시킨경계석을 10%를희석한염산수를스프레이하여경계석을청결하게하는단계; 경계석을 100% 자연건조하는단계; 건조된경계석이연마기를통과하면서경계석의표면에돌출되는옥석을포함하는칼라자연석을절삭하는단계로구성되는경계석의제조방법및 그방법으로구성한경계석에관한것이다.
摘要翻译： 本发明涉及一种钢板的制造方法，其包括以下步骤：将钢筋，排水管和边缘模具放置在构成边界石的外形的模制机上; 填充混合物，其中将包括厚度为5至25mm的废石的彩色天然石混合物和91重量％和9重量％的砂和水泥的混合物以3：2：1的比例的混合物填充至模塑机中; 在成型机中产生振动以增加成型机混合物的密度; 分离成型机; 用蒸汽干燥; 在通过干燥边界板的纺丝棒的同时去除砂和水泥，以在板的表面上突出包括巨石的彩色天然石; 将10％稀盐酸水喷洒到从有色天然石（包括巨石）突出的边界石上以清理边界石; 边界石头100％自然干燥; 并且当干燥的边界石通过研磨机时切割包括从边界石的表面突出的巨石的彩色天然石。本发明还涉及由该方法构造的边界秸秆。
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公开(公告)号：KR200479502Y1
公开(公告)日：2016-02-02
申请号：KR2020150003150
申请日：2015-05-15
申请人： 박용순
发明人： 박용순
摘要： 본고안은휴대용전자기기(휴대폰, 음향기기)에사용되는이어폰에관한것으로조작부에서마이크및 이어폰을별도로인출되게구성하며, 조작부에서인출된마이크줄과이어폰줄의형상이변형가능하도록구성하여사용자스스로가장편안할수 있는위치에마이크줄 및이어폰줄을변형하여놓을수 있도록된 것으로, 조작부로조작되는마이크가구비된이어폰에있어서, 상기조작부에서마이크및 이어폰으로연결되는연결선은형상변형심체로구성되어마이크를입주변으로굴곡지게형상을변형할수 있고, 이어폰을사용자가가장편안함을느낄수 있는곳에위치하도록연결선을굴곡변형하여이어폰을착용할수 있도록한 마이크가구비된이어폰을제공한다.
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