Abstract:
본 발명은, 미리 정해진 행정 체적 (3) 을 갖는 내연기관 (2) 의 배기가스를 처리하는 장치 (1) 로서, 상기 장치는 배기가스 재순환 라인 (4) 을 포함하고, 상기 라인을 통해 유동하는 배기가스는 터보차저 (5) 와 상호작용하며, 차단층 (6) 이 터보차저 (5) 의 상류에서 배기가스 재순환 라인 (4) 에 제공되어 있으며, 상기 차단층 (6) 은 배기가스 재순환 라인 (4) 의 평균 단면 (8) 보다 더 큰, 배기가스 처리 장치 (1) 를 제공한다. 배기가스, 재순환 라인, 터보차저.
Abstract:
본 발명은 층 두께 (12) 방향으로 파라미터의 크기가 상이한 서브영역 (10) 을 갖는 가스 투과성 필터층 (23) 을 이용하여 가스 스트림 (22) 에 함유된 미립자 (21) 를 제거하는 방법에 관한 것이다. 상기 파라미터는 적어도 필터층의 섬유 부분 또는 섬유 (4) 의 섬유 직경 (8) 또는 다공성 (7) 에 관한 것이다. 상기 방법은 상기 가스 스트림 (22) 이 필터층 (23) 의 상이한 서브영역 (10) 을 각각 통과하는 부분 가스 스트림 (24) 으로 분할되는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한 상기 방법에 기초한 자동차, 섬유층, 미립자 필터, 및 배기가스 시스템에 관한 것이다. 미립자, 배기가스, DPF
Abstract:
The method according to the invention for producing a honeycomb body (6) which has a radial subregion (9) with channels (10) through which a fluid can flow, wherein the subregion (9) is annular, wherein the honeycomb body (6) is formed from at least one metal layer (1, 13, 14) which is fastened to an outer tubular jacket (7) at at least one fastening point (16), and wherein each metal layer (1, 13, 14) comprises sections (2, 3) which are folded on top of one another, is distinguished in that substantially smooth sections (2) and textured sections (3) are formed which alternate with one another. The method according to the invention for producing a honeycomb body (6) and the honeycomb body (6) according to the invention advantageously allow an annular honeycomb body (6) to be provided which requires little outlay on material and has a long service life.
Abstract:
The invention relates to a method and device for producing a fleece (1) made of metallic fibers (2). According to the invention, a ply (3) is formed with metallic fibers, and the fibers are welded to one another in order to form a fleece. A welding process is repeatedly carried out with regard to a section of the fleece. The invention particularly relates to the production of metallic fiber fleeces for exhaust gas treatment units in the automobile industry.
Abstract:
센서 (5) 를 수용하는 플랜지 피이스 (6) 를 구비한 재킷튜브 ( jacket tube ) (2) 와 허니콤 구조 (3) 를 포함하는 허니콤체 (1) 의 제조 방법이 개시되어 있다. 본 발명의 방법은, 판금을 사용하여 재킷튜브 (2) 를 제조하는 단계, 림 (7) 으로 경계가 정해지는 구멍 (12) 을 규정된 위치에서 상기 판금에 형성하는 단계, 상기 플랜지 피이스 (6) 를 상기 재킷튜브 (2) 의 구멍의 림 (7) 에 끼워맞추는 단계, 상기 재킷튜브 (2) 안에 상기 허니콤 구조 (3) 를 넣는 단계, 및 상기 재킷튜브 (2) 를 상기 허니콤 구조 (3) 및 플랜지 피이스 (6) 에 접합시키기 위해 접합 열처리 공정을 실시하는 단계를 포함한다. 상기 방법에 의해 진행 중인 열처리 공정의 일부로서 유리한 방식으로 플랜지 피이스 (6) 를 재킷튜브 (2) 에 연결할 수 있으므로, 단순하고 빠른 제조가 가능하며 비용이 절감된다.
Abstract:
특히 차량의 내연기관 (4) 의 배기시스템 (3) 에서, 배기가스 중의 하나 이상의 성분을 흡착하기 위한 흡착장치 (1) 에 관한 것이다. 이 흡착장치는, 소정 체적 (V) 을 지닌 흡착기 (2) 를 구비한다. 상기 흡착기 (2) 를 통해 배기가스가 소정 온도와 소정 질량유량으로 흐를 수 있으며, 상기 체적 (V) 은 하기의 식을 따르는 것을 특징으로 한다.
여기서, V = 흡착기의 체적 [l], t = 배기가스의 평균온도 [℃], m = 배기가스의 평균질량유량 [kg/h] 이다. 이러한 체적 (V) 을 지닌 흡착기 (2) 는 통과하는 배기가스의 특성에 따라 특히 콤팩트한 구성을 갖기 때문에, 예컨대 하류에 위치한 촉매 변환기 (9) 의 냉각시동 성능을 개선시킨다.
Abstract translation:装置(1)具有吸附器(2),吸附器(2)具有体积V,废气可以流过该体积。 体积可以使用方程式和废气的质量流量和温度的平均值来计算。 体积对应于等式V = a + bt + c / m + dt 2> + e /(m 2>)+ ft / m + gt 3> 其中t是平均排气温度,m是平均排气质量流量,a = 0.1660393,b = 0.0033635701,c = 0.0033635701,c = -1.7023186,d = 6.5277225×10 - > 6>,e = 195.657,f = -0.1373556,g = -9.0343024×10 - > 9>,h = -1273.9098,i = 1.0172767,k = -1.442512×10 - > 5。
Abstract:
본 발명은 내연기관 (2) 의 배기 가스 내의 질소 산화물 (NO X ) 의 선택적 촉매 환원 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 반응물 (5) 의 추가는 내연기관 (2) 의 배기 시스템에서 SCR 촉매 컨버터 (3)의 상류측에서 일어나고, 상기 반응물은 a) 환원제 및 b) 환원제 전구체 중 하나 이상으로 이루어지며, 배기 가스가 적어도 둘러쌀 수 있는 구조체 (4) 는 반응물 추가 지점의 바로 하류측에 위치한다. 상기 방법은 적어도 1.1) 배기 가스의 질소 산화물 함량을 결정하는 단계; 1.2) 구조체 (4) 의 온도를 결정하는 단계; 1.3) 단계 1.1) 에서 결정된 함량의 질소 산화물의 환원에 필요한 반응물의 양을 결정하는 단계; 1.4) 전술한 반응물 추가 후 구조체 (4) 의 온도를 결정하는 단계; 1.5) 미리 정할 수 있는 목표 온도와 구조체 (4) 의 온도를 비교하는 단계; 1.6) 온도가 목표 온도보다 낮은 경우, 반응물 추가 후 구조체 (4) 의 온도가 목표 온도 이상이 될 때까지 이하의 조치 중 하나 이상을 이용하여 구조체 (4) 의 온도를 계산하는 단계: 1.6a) 환원된 반응물 양을 더하는 조치, 및 1.6b) 이하의 온도 중 하나 이상을 증가시키는 조치 : 1.6b.1) 구조체 (4) 의 온도 및 1.6b.2) 배기 가스 온도; 및 1.7) 반응물 양을 더하고, 적합하다면 단계 1.6b) 에서처럼 온도를 증가시키는 단계를 포함한다. 촉매 환원 방법
Abstract:
본 발명은, 유체가 통과할 수 있는 덕트 (10) 가 구비된 반경 방향 부분 영역 (9) 을 갖는 본 발명에 따른 허니콤체 (6) 의 제조 방법으로서, 상기 부분 영역 (9) 은 환형이고, 상기 허니콤체 (6) 는 외부 케이싱 튜브 (7) 에 대해 하나 이상의 고정점에서 고정된 하나 이상의 금속층 (1, 13, 14) 으로 형성되며, 각각의 금속층 (1, 13, 14) 은 서로에 대해 접힌 영역 (2, 3) 을 갖고, 실질적으로 평탄한 영역 (2) 및 구조화 영역 (3) 이 번갈아가며 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 허니콤체 (6) 의 제조 방법 및 본 발명에 따른 허니콤체 (6) 는, 낮은 재료 비용 및 양호한 내구성을 갖는 환형 허니콤체 (6) 를 제공하기에 유리하다. 허니콤체의 제조 방법, 허니콤체.
Abstract:
센서 (5) 를 수용하는 플랜지 피이스 (6) 를 구비한 재킷튜브 ( jacket tube ) (2) 와 허니콤 구조 (3) 를 포함하는 허니콤체 (1) 의 제조 방법이 개시되어 있다. 본 발명의 방법은, 판금을 사용하여 재킷튜브 (2) 를 제조하는 단계, 림 (7) 으로 경계가 정해지는 구멍 (12) 을 규정된 위치에서 상기 판금에 형성하는 단계, 상기 플랜지 피이스 (6) 를 상기 재킷튜브 (2) 의 구멍의 림 (7) 에 끼워맞추는 단계, 상기 재킷튜브 (2) 안에 상기 허니콤 구조 (3) 를 넣는 단계, 및 상기 재킷튜브 (2) 를 상기 허니콤 구조 (3) 및 플랜지 피이스 (6) 에 접합시키기 위해 접합 열처리 공정을 실시하는 단계를 포함한다. 상기 방법에 의해 진행 중인 열처리 공정의 일부로서 유리한 방식으로 플랜지 피이스 (6) 를 재킷튜브 (2) 에 연결할 수 있으므로, 단순하고 빠른 제조가 가능하며 비용이 절감된다.