Abstract:
본 발명은 전열판 및 세라믹 열교환기 및 세라믹 열교환기의 제조 방법에 관한 것으로서, 탄화규소(SiC) 분말과 카본을 포함한 원료 및 첨가물을 몰드성형한 성형체에 금속규소(Si)를 반응소결하여 유로를 가진 복수의 전열판을 제조하고, 상기 제조된 복수의 전열판을 상하로 적층하여 반응접합 공정으로 결합하여 고온의 제1 유체가 유동하는 유로가 형성된 제1 유로층과 저온의 제2 유체가 유동하는 유로가 형성된 제2 유로층이 상하로 순차적으로 번갈아가며 복수층으로 적층된 세라믹 열교환기에 관한 것으로서, 몰드성형 기술과 반응소결 기술을 적용하여 두께와 크기를 최소화한 열교환기 모듈을 제작할 수 있고 열교환 효율과 작동효율을 높임에 따라 에너지를 절감할 수 있는 효과가 있다.
Abstract:
본 발명은 일차원 탄화규소 증착물의 선택적 성장 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 규소 기판 위에 패턴이 만들어진 산화규소 층에서 노출된 규소 면에 촉매를 사용하지 않고 기상-고상 반응을 통하여 일차원 구조를 지닌 탄화규소 증착물을 선택적으로 성장시키는 방법에 대한 것으로서, 종래 촉매를 이용함으로써 불순물이 유입되는 문제점을 해결할 뿐만 아니라 공정 단계를 효율적으로 단축할 수 있어 성능이 우수한 전계방출소자나 기타 전자소자에 유용하게 적용할 수 있는 유용한 효과를 제공할 수 있다. 전계방출소자, 탄화규소, 휘스커, 나노와이어, 나노로드, 나노화이버, 화학기상증착법
Abstract:
The present invention provides a multilayered metal-ceramic composite nuclear fuel coating pipe including: an external metal unit of a nuclear fuel coating pipe; an internal metal unit of the nuclear fuel coating pipe having a diameter, which is smaller than the diameter of the external metal unit of the nuclear fuel coating pipe, and is arranged on the same axis as the external metal unit of the nuclear fuel coating pipe; and a silicon carbide composite which is charged between the external metal unit and the internal metal unit of the nuclear fuel coating pipe. The silicon carbide composite has a reduced neutron absorbing section and increased mechanical strength and melting point at a high temperature. Therefore, if the nuclear fuel coating pipe including the silicon carbide composite is manufactured, the neutron usage efficiency is improved and stability is improved when a nuclear power plant is in an abnormal operation and in emergency. The present invention also provides a manufacturing method of the multilayered metal-ceramic composite nuclear fuel coating pipe.
Abstract:
본 발명은 복합 환경에서의 재료 기상 반응 분석 장치에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 온도, 응력 및 대기 환경과 같은 각 요소를 독립적으로 조절하여 복합 환경 하의 다양한 조건에서의 재료 거동을 분석할 수 있는 복합 환경에서의 재료 기상 반응 분석 장치를 제공하는데 있다. 이를 위해 본 발명에 따른 복합 환경에서의 재료 기상 반응 분석 장치는 재료 시편의 온도와 하중을 조절하는 반응로와, 상기 반응로 내부로 공급되는 복수의 가스 농도를 조절하여 상기 재료 시편의 대기 환경 내의 가스 불순물 농도를 조절하는 가스 조절부와, 상기 재료 시편과 대기환경과의 반응에 따른 가스 조성의 변화를 지속적으로 측정하는 가스 조성 분석부 및 상기 반응로와 가스 조절부 및 가스 농도 분석부를 전기적 또는 기계적으로 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A material vapor reaction analyzer under a complex environment is provided to save costs and times required for experiment by exposing a plurality of specimens to respective air environments in a reacting furnace. CONSTITUTION: A material vapor reaction analyzer under a complex environment includes a reacting furnace(100), a gas adjusting part(200), a gas composition analyzing part(300), and a controlling part(400). The reacting furnace adjusts the temperature and the load of material specimens. The concentrations of a plurality of gases supplied into the reacting furnace are adjusted to adjust the concentration of gaseous impurities in the material specimens under an atmospheric environment. The gas composition analyzing part measures the variation of gas compositions according to the reaction of the material specimens and the atmospheric environment. The controlling part controls the reacting furnace, the gas adjusting part, and the gas composition analyzing part.
Abstract:
A method for producing a silicon carbide composite material reinforced with high-density silicon carbide fibers is provided to realize a low porosity of less than 2% and high strength of 400 MPa or greater while reducing the amount of a sintering aid. A method for producing a silicon carbide composite material reinforced with high-density silicon carbide fibers comprises the steps of: stacking silicon carbide tapes containing 2-7 wt% of a sintering aid and silicon carbide webs woven with silicon carbide fibers, alternately with each other, to form a preform; and sintering the preform. The sintering aid is a mixture containing at least two compounds selected from the group consisting of SiO2, BaO, MgO, Al2O3, Y2O3, Er2O3, Yb2O3, Lu2O3, Sc2O3, CaO and AlN. Further, a thickness of the silicon carbide tapes is 30 to 200 mum.
Abstract translation:提供一种用高密度碳化硅纤维增强的碳化硅复合材料的制造方法,在减少烧结助剂的量的同时,实现小于2%的低孔隙率和400MPa以上的高强度。 用高密度碳化硅纤维增强的碳化硅复合材料的制造方法包括以下步骤:将含有2-7重量%的烧结助剂的碳化硅带与碳化硅纤维相互交替的碳化硅网堆叠起来 ,以形成预制件; 并烧结预制件。 烧结助剂是含有选自SiO 2,BaO,MgO,Al 2 O 3,Y 2 O 3,Er 2 O 3,Yb 2 O 3,Lu 2 O 3,Sc 2 O 3,CaO和AlN中的至少两种化合物的混合物。 另外,碳化硅带的厚度为30〜200μm。
Abstract:
A method for preparation of cobalt nanopowder by burning a mixture of a cobalt salt and a fuel material in an air or general oxidation atmosphere by using an external heat source through a solution combustion synthesis process is provided, and a cobalt nanopowder prepared by the method is provided. A method for preparation of cobalt nanopowder of pure cobalt or cobalt oxide with a particle size of 5 to 20 nm comprises: a first step of mixing one cobalt salt selected from the group consisting of a cobalt nitrate, a cobalt hydrochloride, a cobalt sulfate and a cobalt acetate, a fuel material selected from compounds comprising an amine group(-NH2) or a carboxy group(-CO2H), and water at a ratio of 0.001 to 4 moles of the fuel material to 1 mole of the cobalt salt to prepare a precursor solution; a second step of drying the precursor solution prepared in the first step; and a third step of burning the mixture dried in the second step in an air or oxidation atmosphere to synthesize a cobalt nanopowder.
Abstract:
본 발명은 일차원 탄화규소 증착물의 선택적 성장 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 규소 기판 위에 패턴이 만들어진 산화규소 층에서 노출된 규소 면에 촉매를 사용하지 않고 기상-고상 반응을 통하여 일차원 구조를 지닌 탄화규소 증착물을 선택적으로 성장시키는 방법에 대한 것으로서, 종래 촉매를 이용함으로써 불순물이 유입되는 문제점을 해결할 뿐만 아니라 공정 단계를 효율적으로 단축할 수 있어 성능이 우수한 전계방출소자나 기타 전자소자에 유용하게 적용할 수 있는 유용한 효과를 제공할 수 있다. 전계방출소자, 탄화규소, 휘스커, 나노와이어, 나노로드, 나노화이버, 화학기상증착법
Abstract:
PURPOSE: Super heat resisting alloy inconel 617 with improved high temperature oxidation properties and high temperature mechanical properties, and a method for preparing the same are provided to produce hardness and minute granulates through cold rolling and annealing. CONSTITUTION: A method for preparing super heat resisting alloy inconel 617 comprises a step of cold rolling at the reduction rate of 10~80% and a step of recrystallization through annealing at the temperature of 950~1100°C for 30 minutes to 3 hours. The recrystallization can improve the high temperature oxidation properties and high temperature mechanical properties of super heat resisting alloy inconel 617.