가압 주조된 콘크리트 또는 모르타르 라이닝 강관
    1.
    发明授权
    가압 주조된 콘크리트 또는 모르타르 라이닝 강관 有权
    压力混凝土或MORTAR衬管钢管及其制造方法

    公开(公告)号:KR101554239B1

    公开(公告)日:2015-09-21

    申请号:KR1020107024686

    申请日:2009-04-01

    摘要: 가압주조된라이닝강관은내경을따르는환형콘크리트또는모르타르라이너, 및라이너를둘러싼금속쉘을포함하고, 라이너는금속쉘과직접접촉되어있다. 라이너의벽두께는금속쉘의두께의 10배내지 50배일수 있다. 강관은유전체재료로코팅될수 있다. 강관을형성하기위해사용된금형조립체가금속쉘과내부금형부재사이에형성된환형콘크리트또는모르타르조성물챔버를포함한다. 콘크리트또는모르타르조성물을가압하기위해가압수가금형조립체내에사용되어, 조성물이금형내에서양생되는동안원하는압력을금속쉘에가한다. 일단바람직한정도의양생이이루어지면, 압력은해제되어, 금속쉘은원하는압축력을양생된라이너에가할수 있다.

    소결체, 스퍼터링 표적 및 성형 금형, 그리고 이것을이용한 소결체의 제조 방법
    2.
    发明公开
    소결체, 스퍼터링 표적 및 성형 금형, 그리고 이것을이용한 소결체의 제조 방법 有权
    烧结机,溅射靶和成型模具,以及使用其的生产工艺

    公开(公告)号:KR1020070103410A

    公开(公告)日:2007-10-23

    申请号:KR1020077017573

    申请日:2006-01-27

    摘要: This invention provides a large sputtering target that is good in discharge properties during sputtering and properties of a thin film formed therefrom. There is also provided a production process of a sinter that can directly form a large molded product having an excellent accuracy of shape using a cold isostatic press without preforming and can produce a sinter, which can provide the above good sputtering target, at low lost with high efficiency. A sputtering target is produced using a sinter in which the content of carbon contained as an impurity has been brought to less than 0.005% by weight. The sinter is produced by molding a raw material powder directly by a cold isostatic press without adding an organic matter-containing binder and a molding aid and firing the molded product. The sinter can be produced by using a molding die having such a structure that, at the time of pressure compression, a filled raw material powder can be pressed only in a substantially monoaxial direction and, at the time of a reduction in pressure after the completion of pressing, the pressure can be released isotropically with respect to the molded product. Further, a large target in which the thickness of the erosion region has been increased can easily be produced at a high yield, contributing to improved usage of the target.

    摘要翻译: 本发明提供了溅射时的放电特性良好的溅射靶和由其形成的薄膜的特性。 还提供了一种烧结体的生产方法,其可以使用冷等静压机直接形成具有优异精度的大型模制品,而不需要预成型,并且可以在低损失时产生能够提供上述良好溅射靶的烧结体 高效率。 使用其中含有作为杂质的碳含量已经达到小于0.005重量%的烧结体产生溅射靶。 通过在不添加含有机物的粘合剂和成型助剂并烧成成型体的情况下,通过冷等静压机直接成型原料粉末来制造烧结体。 可以通过使用具有这样的结构的成型模具来制造烧结体,即,在压缩压缩时,填充的原料粉末只能在基本上单轴方向上被按压,并且在完成后的压力降低时 压力可以相对于模制产品各向同性地释放。 此外,可以容易地以高产率生产其中侵蚀区域的厚度增加的大目标,有助于改进目标的使用。

    스파크 플러그, 스파크 플러그용 알루미나계 절연체 및 그 제조방법
    3.
    发明公开
    스파크 플러그, 스파크 플러그용 알루미나계 절연체 및 그 제조방법 无效
    用于火花塞的SPARK PLUG铝氧化物绝缘体及其制造方法

    公开(公告)号:KR1020010020288A

    公开(公告)日:2001-03-15

    申请号:KR1019997009890

    申请日:1999-02-26

    IPC分类号: H01T13/38

    摘要: 알루미나를주성분으로하는절연재료에있어서, Na성분을 NaO 환산으로 0.07∼0.5중량%의범위로설정한다. 이 Na성분함유량은종래에서는상식에서벗어나는것으로여겨졌던높은범위이지만, 고온에서의절연저항이나기계적강도등이의외로저하되지않고, Na성분함유량이이것보다도낮은종래의절연재료에필적할만한성능을가진절연재료가얻어진다. 이결과, 종래의저소다알루미나대신에, 이것보다도훨씬저렴한중소다알루미나나보통소다알루미나를사용할수 있게됨으로써스파크플러그용절연체(2), 더나아가서는이것을이용한스파크플러그(100)에있어서의극적인제조비용의삭감이실현된다.

    휴대전자기기용 지르코니아 세라믹 케이스 제조방법
    4.
    发明公开
    휴대전자기기용 지르코니아 세라믹 케이스 제조방법 有权
    制造移动电子设备的ZIRCONIA陶瓷盒的方法

    公开(公告)号:KR1020120016940A

    公开(公告)日:2012-02-27

    申请号:KR1020100079484

    申请日:2010-08-17

    发明人: 이재형

    摘要: PURPOSE: A method for manufacturing a zirconia ceramic case for portable electronic devices is provided to reduce the weight of the case and to improve the impact resistance characteristic of the case by adequately arranging reinforcing members at the edge of a base. CONSTITUTION: A method for manufacturing a zirconia ceramic case for portable electronic devices includes the following: a base(100) is formed; a reinforcing member(110) is formed; The reinforcing member is arranged at the edge or around the opening of the base to obtain a zirconia case mold; the zirconia case mold is pressed under constant pressures; the pressed zirconia case mold is sintered. Parts of the corners of the zirconia case mold are eliminated before the pressing process under the constant pressures.

    摘要翻译: 目的:提供一种用于制造用于便携式电子设备的氧化锆陶瓷壳体的方法,以通过在基座的边缘处适当地布置加强构件来减小壳体的重量并提高壳体的抗冲击特性。 构成:用于制造用于便携式电子设备的氧化锆陶瓷壳体的方法包括:形成基座(100); 形成加强构件(110); 加强构件布置在基部的边缘或周围的开口处,以获得氧化锆壳模具; 在恒压下压制氧化锆壳模; 压制的氧化锆壳模被烧结。 在恒定压力下的压制过程之前,氧化锆壳模具的角部的一部分被去除。

    스파크 플러그용 절연체, 및 스파크 플러그 제조 방법
    5.
    发明公开
    스파크 플러그용 절연체, 및 스파크 플러그 제조 방법 无效
    火花塞绝缘子和制造火花塞的方法

    公开(公告)号:KR1020090092732A

    公开(公告)日:2009-09-01

    申请号:KR1020090016611

    申请日:2009-02-27

    IPC分类号: H01T21/00 H01T13/20 B28B3/00

    摘要: An insulator for a spark plug and a method for manufacturing the spark plug are provided to maintain the strength of a green body by suppressing the reduction of a wall thickness of the green body by a green body-side spiral part. A forming die with a cavity and a press pin for forming a penetration hole(6) are prepared. A rib-shaped pin-side spiral part is formed in an outer circumference of a first position of the press pin. The material powder is filled in the cavity of the forming die. The press pin is compacted with the material powder inside the cavity. A green body(PC1) having a green body-side spiral part. The green body and the press pin are separated from the cavity. The press pin is separated from the green body. The unnecessary part(U) is removed from the green body.

    摘要翻译: 提供一种用于火花塞的绝缘体和用于制造火花塞的方法,用于通过抑制生坯体螺旋部分的生坯体的壁厚减小来保持生坯的强度。 制备具有空腔的成型模具和用于形成贯通孔(6)的压销。 在压销的第一位置的外周形成有肋状的销侧螺旋部。 材料粉末填充在成形模具的空腔中。 压脚用腔内的材料粉末压实。 具有生坯侧螺旋部的生坯体(PC1)。 生坯和压针与空腔分离。 压脚与生坯分离。 将不需要的部分(U)从生坯中取出。

    건축 내장재 및 그 제조방법
    6.
    发明公开
    건축 내장재 및 그 제조방법 无效
    建筑内部机构再制造方法

    公开(公告)号:KR1020070033513A

    公开(公告)日:2007-03-27

    申请号:KR1020050087747

    申请日:2005-09-21

    申请人: 장의준

    发明人: 장의준

    IPC分类号: E04F15/20 E04F15/18

    CPC分类号: B28B3/003 E04F15/20

    摘要: Interior construction materials are provided to minimize impact noise by absorbing impact when impact load is added from the outside while an embossing is inserted to the inside of a groove, to improve soundproofing, moisture-proofing and heat insulating effects by installing on the bottom and wall of an indoor space and to keep indoor environment pleasant by using environment-friendly materials as main materials. The interior construction materials(100) are manufactured by injecting an admixture of 60 weight percent vermiculite powder, 35 weight percent pulp and 5 weight percent natural adhesives into a mold and pressurizing at 200~300‹C. The interior construction materials contain many grooves(110) formed on the top in the latticed shape and many embossings(120) projected on the bottom correspondingly to the grooves, and the projecting height of the embossing is formed to be thinner than the depth of the groove. If the interior construction materials are piled up in multiple layers, the embossing is inserted to the inside of the groove partially, therefore if it is applied with pressure vertically from the outside, the embossing inserted to the groove is pressurized elastically to absorb the external load elastically.

    摘要翻译: 提供内部结构材料以通过从外部添加冲击载荷时吸收冲击来最小化冲击噪声,同时将压花插入槽的内部,通过安装在底部和壁上来改善隔音,防潮和隔热效果 的室内空间,以环保材料为主要材料,保持室内环境舒适。 室内建筑材料(100)通过将60重量%的蛭石粉末,35重量%纸浆和5重量%天然粘合剂的混合物注入模具中并在200〜300℃下加压来制造。 内部结构材料包含许多形成在格子顶部上的凹槽(110)和许多相对于凹槽突出在底部上的压花(120),并且压花的突出高度被形成为比 槽。 如果内部构造材料堆叠成多层,则压花部分地插入槽的内部,因此如果从外部垂直地施加压力,则插入到槽中的压花被弹性加压以吸收外部负载 弹性。

    복잡한 형상을 가진 세라믹스 소결품의 제조방법
    7.
    发明公开
    복잡한 형상을 가진 세라믹스 소결품의 제조방법 失效
    具有复杂形状的烧结陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:KR1020040061871A

    公开(公告)日:2004-07-07

    申请号:KR1020020088172

    申请日:2002-12-31

    IPC分类号: B28B1/16

    摘要: PURPOSE: A preparation method of a sintered ceramics having a complex shape is provided not to use a very expensive mold and to obtain a dense sintered product after sintering. CONSTITUTION: The preparation method of the sintered ceramics having a complex shape comprises the steps of: cutting a ceramic tape or sheet(2), laminating at a room temperature to 100 deg.C, to form it, heating the ceramic forming(1) to remove an organic material, seal coating a surface of the ceramic forming(1) with a liquid rubber, cold-isostatically forming the coated forming and then sintering. The method comprises cutting the ceramic tape or sheet using a 3-dimensional model according to a cross section and laminating in order.

    摘要翻译: 目的:提供一种具有复杂形状的烧结陶瓷的制备方法,其不使用非常昂贵的模具,并且在烧结后获得致密的烧结产品。 构成:具有复杂形状的烧结陶瓷的制备方法包括以下步骤:切割陶瓷带或片(2),在室温至100℃下层压以形成陶瓷成形(1), 为了去除有机材料,用液体橡胶密封涂覆陶瓷(1)的表面,冷等静地形成涂层成型然后烧结。 该方法包括根据横截面按照三维模型切割陶瓷带或片,并依次层压。

    점자블록 조성물 및 이를 이용한 점자블록 제조방법

    公开(公告)号:KR101747319B1

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:KR1020160182436

    申请日:2016-12-29

    申请人: 이은숙

    发明人: 이은숙

    摘要: 본발명은제철소에서발생되는부산물인고로슬래그를재활용하여, 압축강도 600∼700㎏/㎥, 휨강도가 6∼8㎏/㎥의고강도점자블록을제조할수 있고, 내마모성이우수하고, 염해, 동해, 화공약품에대한반응이없으며, 완전방수가이루어지므로, 물의침투로인한문제가발생되지않으며, 열섬효과가우수하여여름철에복사열로인한문제가없으며, 겨울철에햇빛을흡수하므로노면의결빙또는동해에도빨리융해되며, 외부로중금속검출이전혀되지않아물, 흙등을오염을시키지않도록한 점자블록조성물및 이를이용한점자블록제조방법을제공하는데그 목적이있다.상기한목적을달성하기위한본 발명에따른점자블록조성물은고로슬래그 64~80중량%, 시멘트 10~20중량%, 수지모르타르 8~12중량%, 안료 2~4중량%를배합한상판배합물 100중량부와; 고로슬래그 68~80중량%, 시멘트 10~20중량%, 수지모르타르 10~12중량%를배합한하판배합물 100중량부로구성되고, 수지모르타르는제1바인더수지로서의우레탄아크릴레이트수지및 제2바인더수지로서의폴리메틸메타크릴레이트수지로구성되는바인더수지; 경화제; 모래; 및충전제로구성되며, 상기우레탄아크릴레이트수지와폴리메틸메타크릴레이트수지의혼합비율은 10~60:90~40 중량비율로구성되며, 상기경화제는벤조일퍼록사이드(benzoyl peroxide)로구성되며, 상기모래는상이한입경을가진모래 2 종류이상의혼합으로구성되거나, 상기모래는 0.2~0.4㎜의입경을가진모래, 0.4~0.8㎜의입경을가진모래또는이들의혼합으로구성되거나, 염분을함유한모래로구성됨과동시에모래 100 중량부를염분의함량은기준으로 1~20 중량부로구성되며, 상기모래에자갈을추가하며, 상기자갈의입경은 2~15㎜이며, 상기충전제는탄산칼슘, 탈크(Talc) 또는이들모두로구성되고, 상기탄산칼슘의입경은 10~80㎛로구성되며, 상기탈크의입경은 50~200㎛로구성되며, 상기수지모르타르 100중량부에경화촉진제로서디메틸아세트아미드(dimethyl acetamide: DMA) 1중량부를추가하며, 상판배합물 100중량부에대하여, 메틸메타크릴레이트 25~30 중량%; 폴리프로필렌글리콜아크릴레이트 25~30 중량%; 부틸아크릴레이트 5~10 중량%; 폴리옥시플로필렌글리세롤트리에테르 4~5 중량%; 리튬실리케이트 0.1~1 중량%; 계면활성제 1~2 중량%; 폴리카본산계유동화제 1~2 중량%; 물 30~38 중량%로구성된메인수지조성물 10~20 중량부가첨가혼합되며,상기하판배합물 100중량부에대하여, 메틸메타크릴레이트 25~30 중량%; 폴리프로필렌글리콜아크릴레이트 25~30 중량%; 부틸아크릴레이트 5~10 중량%; 폴리옥시플로필렌글리세롤트리에테르 4~5 중량%; 리튬실리케이트 0.1~1 중량%; 계면활성제 1~2 중량%; 폴리카본산계유동화제 1~2 중량%; 물 30~38 중량%로구성된메인수지조성물 10~20 중량부가첨가혼합되며, 상기메인수지조성물 100중량부에우레탄아크릴레이트(urethane acrylate) 10중량%; 부틸아크릴레이트(butyl acrylate) 10중량%; 리튬실리케이트(SiO2) 3중량%; 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate) 60중량%; 하이드록시에틸메타크릴레이트(hydroxyl ethyl methacrylate) 15중량%; 규산소다(Na2SiO2ㆍnH2O) 2중량%로구성된보조수지조성물이 5중량부가첨가혼합됨을특징으로한다.또한, 상기한목적을달성하기위한본 발명에따른점자블록조성물제조방법은고로슬래그 64~80중량%, 시멘트 10~20중량%, 수지모르타르 8~12중량%, 안료 2~4중량%를배합한상판배합물 100중량부와; 고로슬래그 68~80중량%, 시멘트 10~20중량%, 수지모르타르 10~12중량%를배합한하판배합물 100중량부로구성되고, 수지모르타르는제1바인더수지로서의우레탄아크릴레이트수지및 제2바인더수지로서의폴리메틸메타크릴레이트수지로구성되는바인더수지; 경화제; 모래; 및충전제로구성되며, 상기우레탄아크릴레이트수지와폴리메틸메타크릴레이트수지의혼합비율은 10~60:90~40 중량비율로구성되며, 상기경화제는벤조일퍼록사이드(benzoyl peroxide)로구성되며, 상기모래는상이한입경을가진모래 2 종류이상의혼합으로구성되거나, 상기모래는 0.2~0.4㎜의입경을가진모래, 0.4~0.8㎜의입경을가진모래또는이들의혼합으로구성되거나, 염분을함유한모래로구성됨과동시에모래 100 중량부를염분의함량은기준으로 1~20 중량부로구성되며, 상기모래에자갈을추가하며, 상기자갈의입경은 2~15㎜이며, 상기충전제는탄산칼슘, 탈크(Talc) 또는이들모두로구성되고, 상기탄산칼슘의입경은 10~80㎛로구성되며, 상기탈크의입경은 50~200㎛로구성되며, 상기수지모르타르 100중량부에경화촉진제로서디메틸아세트아미드(dimethyl acetamide: DMA) 1중량부를추가하며,상판배합물 100중량부에대하여, 메틸메타크릴레이트 25~30 중량%; 폴리프로필렌글리콜아크릴레이트 25~30 중량%; 부틸아크릴레이트 5~10 중량%; 폴리옥시플로필렌글리세롤트리에테르 4~5 중량%; 리튬실리케이트 0.1~1 중량%; 계면활성제 1~2 중량%; 폴리카본산계유동화제 1~2 중량%; 물 30~38 중량%로구성된메인수지조성물 10~20 중량부가첨가혼합되며, 상기메인수지조성물 100중량부에우레탄아크릴레이트(urethane acrylate) 10중량%; 부틸아크릴레이트(butyl acrylate) 10중량%; 리튬실리케이트(SiO2) 3중량%; 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate) 60중량%; 하이드록시에틸메타크릴레이트(hydroxyl ethyl methacrylate) 15중량%; 규산소다(Na2SiO2ㆍnH2O) 2중량%로구성된보조수지조성물이 5중량부가첨가되며,상기하판배합물 100중량부에대하여, 메틸메타크릴레이트 25~30 중량%; 폴리프로필렌글리콜아크릴레이트 25~30 중량%; 부틸아크릴레이트 5~10 중량%; 폴리옥시플로필렌글리세롤트리에테르 4~5 중량%; 리튬실리케이트 0.1~1 중량%; 계면활성제 1~2 중량%; 폴리카본산계유동화제 1~2 중량%; 물 30~38 중량%로구성된메인수지조성물 10~20 중량부가첨가혼합되며, 상기메인수지조성물 100중량부에우레탄아크릴레이트(urethane acrylate) 10중량%; 부틸아크릴레이트(butyl acrylate) 10중량%; 리튬실리케이트(SiO2) 3중량%; 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate) 60중량%; 하이드록시에틸메타크릴레이트(hydroxyl ethyl methacrylate) 15중량%; 규산소다(Na2SiO2ㆍnH2O) 2중량%로구성된보조수지조성물이 5중량부가첨가혼합된점자블록조성물을이용하여점자블록을제조하는방법으로서, 상기상판배합물(10) 제조는고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 8∼12중량%, 안료 2∼4중량%를배합하거나, 고로슬래그 64∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 9∼12중량%, 안료 1∼4중량%를배합하여제조하며, 상기하판배합물(20) 제조는고로슬래그 68∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼12중량%를배합하거나, 고로슬래그 65∼80중량%, 시멘트 10∼20중량%, 수지모르타르 10∼15중량%를배합하여제조하며, 상기광반도성복합세라믹스(30) 제조는과산화수소중 1종이상과반응시켜각각의졸(sol)을제작하고, 상기한각각의졸(sol)에 Ag, Zn, Cu 중 1종이상의금속이온을담지한후, 상기금속이온을첨가한각각의졸(sol)을혼합하여제조하며, 상기상판배합물(10)과하판배합물(20) 및광반도성복합세라믹스(30)를제조한후, 상기상판배합물(10)과메인수지조성물을혼합하여먼저형틀에투입하고, 일정시간경화한후에하판배합물(20)과메인수지조성물을투입하고, 이들을프레스로가압하여일체화시킨후, 일정시간경화시킨후 탈형하여자연양생시킨후, 상기상판배합물(10)을형틀에투입한후 5-10분경과후에상판배합물(10)이경화된상태에서하판배합물(20)을투입한후, 프레스로가압한후 일정시간후에탈형한후, 상기점자블록(B)의표면에광반도성복합세라믹스(30)를침적도장(Dipp-Coat), 분무도장(Spray-Coat), 롤도장(Roll-Coat) 중의어느하나의방법으로코팅한후, 상기코팅된점자블록(B)을 60∼120℃에서 5분간건조하고, 150∼300℃에서 20분간열처리하여점자블록을제조함을특징으로한다.