2-단계 전처리 시스템 및 방법

    公开(公告)号:KR102438452B1

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:KR1020207007444

    申请日:2018-02-09

    摘要: 다금속물품의표면을처리하기위한시스템이개시된다. 상기시스템은표면의적어도일부에접촉시키기위한제1 및제2 및/또는제3 전환조성물을포함한다. 제1 전환조성물은포스페이트이온및 아연이온을포함하고플루오라이드를실질적으로미함유한다. 제2 전환조성물은란타나이드계열금속양이온및 산화제를포함한다. 제3 전환조성물은유기포스페이트화합물, 유기포스포네이트화합물또는이들의조합을포함하며, 임의적으로하나이상의전이금속을포함할수 있다. 또한, 다금속물품을상기시스템을사용하여처리하는방법이개시된다. 또한, 상기시스템및 방법으로처리된기판이개시된다.

    방향성 전기 강판 및 그 제조 방법

    公开(公告)号:KR102432967B1

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:KR1020207013522

    申请日:2018-10-12

    摘要: 강판에대한부여장력이높고, 또한, 피막밀착성이우수한방향성전기강판및 그제조방법을제공한다. 상기방향성전기강판은, 강판과, 상기강판상에배치된결정질을포함하는피막 A 와, 상기피막 A 상에배치된유리질을포함하는피막 B 를구비하고, 고주파글로우방전발광표면분석법을사용하여얻어지는, 상기피막 B 로부터상기강판을향하는방향의원소프로파일이, 하기식 (1) 및 (2) 를만족시킨다. 0.35 ≤ (tA/tFe/2) ≤ 0.75‥‥ (1) 0.25 ≤ (tA/2/tFe/2) ≤ 1.00‥‥ (2) 단, tA 는알칼리금속원소의프로파일의피크시간, tA/2 는알칼리금속원소의프로파일의반가시간, tFe/2 는 Fe 의프로파일의반가시간을나타낸다.

    내황변성 및 인산염 처리성이 향상된 강판 및 상기 강판을 이용한 표면처리 강판의 제조방법

    公开(公告)号:KR102348576B1

    公开(公告)日:2022-01-06

    申请号:KR1020190168561

    申请日:2019-12-17

    摘要: 본발명은 Mn을 0.5중량% 이상함유하는강판으로서, 산세, 수세및 건조후에강판표면에강 성분을제외한성분으로서 0.01 내지 10mg/m2의 Ca + Mg, 0.01 내지 10mg/m2의 P, 0.01 내지 20mg/m2의 C 및 0.05 내지 30mg/m2의 O를함유하는, 내황변성및 인산염처리성이향상된강판에관한것이다. 본발명에따르면, 강판의제조공정에있어서, 수냉섹션또는수세섹션에서강판의표면에인산염처리성내황변성을향상시키는화성처리를실시함으로써, 이를이용한제품및 각종후속처리된제품의표면품질이향상되는효과가있다.

    용기용 강판
    10.
    发明授权
    용기용 강판 有权
    集装箱用钢板

    公开(公告)号:KR101784767B1

    公开(公告)日:2017-10-12

    申请号:KR1020157036522

    申请日:2013-07-01

    摘要: 본발명은, 피막중에 Cr을함유하는일 없이, 우수한외관특성, 그리고, 고온레토르트처리후에우수한도료밀착성및 내(耐)황화흑변성을나타내는용기용강판을제공하는것을목적으로한다. 본발명의용기용강판은, 강판및 강판의표면의적어도일부를덮는주석도금층을갖는주석도금층부착강판과, 주석도금층부착강판의주석도금층측의표면상에배치된피막을갖는용기용강판으로서, 피막이주석산화물, 그리고, Zr, Ti 및 P를함유하고, 주석산화물의환원에필요로하는전기량이 0.20∼3.50mC/㎠이고, 피막중의금속지르코늄량이 1.0∼40.0㎎/㎡, 금속티타늄량이 0.01㎎/㎡초과 2.50㎎/㎡미만, 인량이 0.10∼10.00㎎/㎡이다.

    摘要翻译: 本发明之后的高温蒸馏处理的目的,如果没有含有Cr在涂膜中,其提供了良好的外观性能,以及优良的涂装密合性,及(耐)容器钢板用于指示黑硫化物改性。 钢板本发明中,在钢板和附着在钢板和具有设置连接到具有镀锡层至少覆盖所述钢板的表面的一部分的钢板镀锡层的镀锡层侧的表面上的涂层的容器钢板镀锡层的容器, 氧化锡涂层,和,锆,钛,和电荷为0.20〜3.50mC /㎠含有P,并且需要减少氧化锡的,锆金属膜的1.0〜40.0㎎/㎡量,钛金属的量0.01㎎ / M 2且小于2.50mg / m 2,