摘要:
Изобретение относится к получению алюминиевых сплавов и используется для электротехнических изделий. Для повышения механической прочности и электрической проводимости в алюминиевых сплавах системы Al-Mg-Si формируют два типа ультрамелкозернистой структуры с размером зерна от 400 до 1000 нм, используя способы, включающие закалку в воду от температуры 520-565°С, интенсивную пластическую деформацию с суммарной истинной накопленной деформацией е > 8 и температурой деформации не выше 200 °С по первому варианту, и е > 4 и температурой не выше 300 °С по второму варианту, по которому после деформации осуществляют искусственное старение. Сплавы имеют структуру, в которой не менее чем 60% зерен имеют болылеугловые границы, разориентированные относительно соседних зерен на углы 10 град и более, и обедненную основными легирующими элементами Mg и Si алюминиевую матрицу, и содержат наноразмерные выделения упрочняющей фазы Mg 2 Si модификации (β), равномерно распределенной в объеме зерен или модификации (β), расположенной в приграничной области зерен и модификации (β", β') игольчатой формы, расположенной в центральной области зерен.
摘要:
Provided are an aluminium alloy and a manufacturing method for the same. According to one embodiment: an aluminium-based base metal is melted to form a melt; an additive comprising silicon dioxide is added into the melt; at least part of the silicon dioxide is exhausted from the inside of the melt; and the melt is cast.
摘要:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zulegieren von Calcium (14) zu einer Aluminium-Scandium-Legierung (20) zum Herstellen einer Aluminium-Scandium-Calcium-Legierung (36), wobei Aluminium (15), Scandium (12) und Calcium (14) gemeinsam in Schmelze gebracht werden und die gemeinsame Schmelze (22) mit einer hohen Geschwindigkeit abgeschreckt wird.
摘要:
In a method of casting a light alloy to manufacture a casting product through casting, a light alloy composed of a light metal as a base material and an additional element is heated to be melted, and a molten coarse material (the light alloy) is coagulated through cooling. In cooling the molten coarse material (the light alloy), when the coagulated coarse material (the light alloy) is held at a predetermined temperature, the cooling of the coarse material (the light alloy) is carried out such that the time during which the coarse material remains within a separation temperature range, namely, a temperature range corresponding to a shortest elapsed time needed for separation of a solid solution element, which is contained in the light alloy, from the light metal when the light alloy has the solid solution element therein before being heated and when the light alloy is held at a predetermined temperature.
摘要:
Improved 5xxx aluminum alloys and products made therefrom are disclosed. The new 5xxx aluminum alloy products may achieve an improved combination of properties due to, for example, the presence of copper. In one embodiment, the new 5xxx aluminum alloy products are able to achieve an improved combination of properties by solution heat treatment.
摘要:
Способ получения конструкционного материала из сплава на основе алюминия Изобретение относится к литейному и прокатному производству. Получают конструкционный материал из сплава на основе алюминия, содержащий компоненты при следующих соотношениях, вec.%: Магний 10,50-15,50 Марганец 0,05-0,10 Цирконий 0,01-0,15 Титан 0,15 Кремний Не более 0,2 и железо Алюминий остальное. Кристаллизацию расплава производят во вращающемся кристаллизаторе при коэффициенте гравитации, равном 50-350, и скорости охлаждения не выше 5°С/c. Слиток подвергают термообработке и прокатке. Сначала его нагревают в течение 2-4 часов при температуре 340-380°C, затем при этой температуре производят его горячую прокатку до толщины 4-8 мм со степенью деформации в каждом цикле до 30% и окончательной температурой подката в пределах 310-330°C. Затем производят холодную прокатку подката со степенью деформации в каждом цикле до 50% с промежуточными отжигами в течение 0,5-2,0 часов при температуре 310- 390°C до требуемой толщины 0,5-2,0 мм и производят окончательный отжиг проката в течение 5-40 минут при температуре 400-450°C. Способ позволяет повысить относительную прочность при сохранении пластичности конструкционного материала из сплава на основе алюминия с содержанием магния до 15 вec.%.