Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Bauelement (100) aufweisend eine erste Komponente (1), eine zweite Komponente (2), ein Verbindungselement (3), das zwischen der ersten Komponente (1) und der zweiten Komponente (2) angeordnet ist, wobei das Verbindungselement (3) zumindest eine erste Phase (31) aufweist, wobei die erste Phase (31) Silber (Me5) und mindestens vier weitere Metalle (Me1, Me2, Me3, Me4) aufweist, wobei die Metalle voneinander verschieden sind und geeignet sind, bei einer Verarbeitungstemperatur von kleiner 200 °C zu reagieren, so dass ein thermomechanisch stabiles Verbindungselement (3) erzeugt ist. Das Verbindungselement (3) kann auch eine zweite Phase (32) aufweisen, die mit der ersten Phase (31) als Schichtsystem ausgeformt ist, wobei die zweite Phase (32) Silber und mindestens zwei weitere Metalle aufweist, die auch in der ersten Phase (31) vorhanden sind, wobei der Anteil (c15) an Silber in der ersten Phase (31) größer als der Anteil (c25) an Silber in der jeweiligen zweiten Phase (32) ist. Me1 kann Nickel, Platin oder Palladium sein, Me2 kann Indium sein, Me3 kann Zinn sein und Me4 kann Gold sein. Die zweite Komponente (2) kann eine lichtemittierende Leuchtdiode (kurz LED) umfassen. Im Verfahren zur Herstellung des Bauelements (100) werden Schichten aus den Metallen (Me1-Me5) auf die erste und/oder zweite Komponente (1, 2) aufgebracht und auf maximal 200 °C zur Ausbildung des Verbindungselements (3) geheizt.
Abstract:
The invention relates to a multi-layered brazing sheet material having an aluminium core alloy layer provided with a first brazing clad layer material on one face of said aluminium core layer and an inter-layer inter-positioned between the aluminium core alloy layer and the first brazing clad layer material, wherein the core layer is made from an aluminium alloy comprising, up to 0.6% Si, up to 0.45% Fe, 0.6% to 1.25% Cu, 0.6% to 1.4% Mn, 0.08% to 0.4% Mg, up to 0.2% Cr, up to 0.25% Zr, up to 0.25% Ti, up to 0.3% Zn, balance aluminium, wherein the first brazing clad layer is made from an 4xxx-series aluminium alloy having 6% to 14% Si and up to 2% Mg, balance aluminium, and wherein the inter-layer is made from an 3xxx- series aluminium alloy comprising, up to 0.4% Si, up to 0.5% Fe, up to 0.8% Cu, 0.4% to 1.1 % Mn, up to 0.04% Mg, up to 0.2% Cr, up to 0.25% Zr, up to 0.25% Ti, up to 0.3% Zn, balance aluminium.
Abstract:
A lead-free, antimony-free solder alloy comprising: (a) from 1 to 4 wt.% silver (b) from 0.5 to 6 wt.% bismuth (c) from 3.55 to 15 wt.% indium (d) 3 wt.% or less of copper (e) optionally one or more of the following elements 0 to 1 wt.% nickel 0 to 1 wt.% of titanium 0 to 1 wt.% manganese 0 to 1 wt.% of rare earths, such as cerium 0 to 1 wt.% of chromium 0 to 1 wt.% germanium 0 to 1 wt.% of gallium 0 to 1 wt.% of cobalt 0 to 1 wt.% of iron 0 to 1 wt.% of aluminum 0 to 1 wt.% of phosphorus 0 to 1 wt.% of gold 0 to 1 wt.% of tellurium 0 to 1 wt.% of selenium 0 to 1 wt.% of calcium 0 to 1 wt.% of vanadium 0 to 1 wt.% of molybdenum 0 to 1 wt.% of platinum 0 to 1 wt.% of magnesium (f) the balance tin, together with any unavoidable impurities.
Abstract:
A preform (22A-F) containing metal (32, 34 36A-C, 38) and flux (33, 35, 37, 39AC) for depositing a metal layer to a component being repaired or additively manufactured. The metal may be constrained in the preform in a distribution that creates a desired shape of the deposited metal in response to melting of the metal with an energy beam (46). The preform may be embodied as woven (22D) or unwoven (22B, 22C) cloth containing fibers of the flux, and fibers, particles or foil of the metal. It may contain at least 30 wt% fibers and at least 40% void fraction to enable flexibility and laser penetration. Alternating layers (32, 33) or flexible sintered sheets (36A-C, 37) of metal and flux fibers may be bound or laminated to form the preform. A woven preform may be made of alternating or crossing yarns (34, 35) of metal and flux.
Abstract:
A heat exchanger (10) has a clad thin sheet material (2), a clad thick sheet material (1) that is disposed so as to define a passage (4) between the clad thick sheet material (1) and the clad thin sheet material (2), and that has a sheet thickness greater than that of the clad thin sheet material (2), and an inner fin (3) held between the clad materials (1, 2). The clad thick sheet material (1) and the clad thin sheet material (2) have Zn-containing brazing filler metal layers (12, 22) on their passage (4) sides, respectively, and the post-brazing surface Zn amounts A1 and A2 are set so as to satisfy specific conditions. Further, certain conditions concerning the compositions of each of the layers that constituting the clad materials (1, 2), and the inner fin (3) are set.