Abstract:
A damper assembly (20) is disclosed, and it comprises: a first rube (22) defining an inner surface (24) extending along an axis (A) to define a fluid chamber (30) containing a damping fluid (32); a rod (34) extending axially in the first rube (22); a guide (40) annularly disposed about the rod (34) and engaging the first tube (22); a piston (42) and a retainer (46) which are attached to the rod (34) and are slidably disposed in the first tube (22); a first spring (50) engaging and extending axially away from the retainer (46); a valve body (52) which is disposed adjacent to the first spring (50) and has a periphery (54) spaced from the inner surface (24) of the first tube (22) to define an annular channel (60); a second spring (66) extending axially away from the valve body (52); a bumper (68) engaging the second spring (66). The valve body (52) moves into sealing engagement with the retainer (46) in response to the bumper (68) engaging the guide (40). This causes the damping fluid (32) to move exclusively through the valve body (52) providing additional damping force.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dämpfungsventil (1) für einen Stoßdämpfer (100), umfassend einen Grundkörper (10, 11, 12) mit einem ersten Stützkörper (11) und mit einem zweiten Stützkörper (12) und umfassend eine oder mehrere Ventilfederscheiben (13), die einen ersten Dämpf ungsflüssigkeitsraum (14) von einem zweiten Dämpfungsflüssigkeitsraum (15) trennen, wobei die Ventilfederscheiben (13) über eine innere Randabstützung (16) gegen den ersten Stützkörper (11) und eine äußere Randabstützung (17) gegen den zweiten Stützkörper (12) abgestützt sind und die einen Durchlass an Dämpfungsflüssigkeit in beiden Richtungen dadurch steuern, dass sich die Ventilfederscheiben (13) unter elastischer Durchbiegung entweder von der inneren (16) oder von der äußeren Randabstützung (17) abheben. Erfindungsgemäß ist ein hubbeweglicher Steuerkörper (18) vorgesehen, der gegen die Ventilfederscheiben (13) vorgespannt ist, sodass über die Vorspannung des Steuerkörpers (18) das Steuerverhalten der Ventilfederscheiben (13) über die Randabstützungen (16, 17) einstellbar ist.
Abstract:
The invention relates to a hydraulic damper, in particular a motor vehicle suspension damper, comprising at least one tube (2, 3) with working liquid, wherein inside of the internal tube (2) a slidable piston body (10) attached to a piston rod (4) and led outside the damper is disposed, wherein the flow of the working liquid is controlled within said internal tube (2) during the rebound and the compression stroke of the piston body (10) by at least one valve assembly (9, 19) provided with rebound (11, 21) and compression (12, 22) valves, wherein said at least one valve assembly (9, 19) comprises at least one resilient deflective disk covering flow channels (13, 23) of said valve assembly (9, 19), a spring (16, 26) preloading said at feast one disk, and means for clamping together the components of said at least one valve assembly (9, 19) and for preloading said spring (16, 26). In order to increase the repeatability coefficient among dampers of the same production batch and render it independent on the geometrical tolerances of said valve assembly (9, 19) components, said means for clamping together the components of said valve assembly (9, 19) and for preloading the spring (16, 26) have a form of an adjustable nut assembly (17a, 27a) comprising a damp nut (171, 271) and a shoulder sleeve (172, 272) fixed on the perimeter of the clamp nut (171, 271), wherein the clamp nut (171, 271) clamps together the components of said valve assembly (9, 19) and said shoulder sleeve (172, 272) preloads said spring (16, 26) with a predetermined force. The invention relates also to a method of assembling such a damper comprising the steps of axially displacing the shoulder sleeve (172) to a position in which the pressure of the spring (16, 26) generates the predetermined preload force (F) and fixing the shoulder sleeve (172) to the clamp nut (171, 171a) in a position determined in the prior step.
Abstract:
A shock absorber includes a piston assembly disposed within a pressure tube. The piston assembly has a first and a second housing and a valve assembly located adjacent the first housing. The valve assembly has a valve disc which engages the first housing to close at least one of a first plurality of passages extending through the first and second housings and a biasing member for applying a load to the valve disc.
Abstract:
A disc valve assembly for a shock absorber opens due to axial movement of a valve disc. The valve disc is biased against a valve body by a valve spring. The valve spring is designed to provide a circumferentially asymmetrical load biasing the valve disc against the valve body. The disc valve assembly can be used as a piston rebound valve assembly, a piston compression valve assembly, a base valve compression valve assembly or a base valve rebound valve assembly.
Abstract:
Es wird eine Frequenzabhängige Dämpfventilanordnung (1) eines Schwingungsdämpfers, für ein Kraftfahrzeug vorgeschlagen, umfassend: - einen innerhalb eines mit einem Dämpffluid zumindest teilweise gefüllten Zylinders (2) angeordneten, an einem Träger (27) festgelegten Dämpfkolben (4) mit einem Rückschlagventil (5), - eine an dem Träger (27), koaxial zu dem Dämpfkolben (4) angebrachte Steueranordnung (10), umfassend einen Steuertopf (11), einen im Steuertopf (11) angeordneten, an dem Träger (27) gleitend axial verschiebbaren Steuerkolben (16), - sowie eine zwischen dem Dämpfkolben (4) und dem Steuerkolben (16) an dem Träger (27) gleitend axial verschiebbar angeordnete Federanordnung (20). Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Federanordnung (20) mindestens ein erstes im Wesentlichen scheibenförmiges Federelement (21) und ein zweites im Wesentlichen scheibenförmiges Federelement (22), sowie mindestens ein zwischen den Federelementen (21, 22) angeordnetes, an der Trägeroberfläche (28) gleitend axial verschiebbares Trennelement (26) umfasst, wobei die Federelemente (21, 22) jeweils mit deren radial mittigem Abschnitt (21a, 22a) an dem Trennelement (26) und mit deren radialem Randabschnitt (21b, 22b) zumindest mittelbar an dem Dämpfkolben (4) und/oder an dem Steuerkolben (16) axial anliegen.
Abstract:
A frequency dependent piston assembly (1) for a shock absorber comprising: a piston (10) disposed within a portion of cylinder (20), dividing volume enclosed within said portion of cylinder (20) into a first chamber (21) and a second chamber (22), said piston (10) comprising a first flow channel (111) connecting said first chamber (21) and said second chamber (22); characterized in that said piston assembly (1) further comprises: a first fluid accumulator (300); a first fluid channel (200) connecting said first fluid accumulator (300) with the side of said piston (10) closest to said first accumulator (300); a first valve assembly (100) controlling the passage of fluid (150) from said first chamber (21) to said second chamber (22), said first valve assembly (100) being configured in such a way that its preload force is controlled by said first fluid accumulator (300).
Abstract:
Es wird eine Dämpfventileinrichtung (1) für einen Schwingungsdämpfer vorgeschlagen, umfassend einen Dämpfkolben (2) mit einem Rückschlagventil, welcher einen Zylinder (31) des Schwingungsdämpfers in einen ersten Arbeitsraum (32) und einen zweiten Arbeitsraum (33) unterteilt, und eine Steueranordnung (3) mit einem Steuertopf (8) und einem darin axial beweglichen Steuerkolben (9). Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Dämpfventilanordnung einen Verbindungskanal (41) aufweist, welcher den ersten Arbeitsraum (32) mit dem zweiten Arbeitsraum (33) verbindet, wobei der Verbindungskanal (41) derart angeordnet ist, dass dieser bei einer axialen Verschiebung des Steuerkolbens (9) in Richtung des Dämpfkolbens (2) von dem Steuerkolben (9) zumindest teilweise verschlossen und bei einer axialen Verschiebung des Steuerkolbens (9) in Richtung des Topfbodens (30)wieder geöffnet wird.
Abstract:
A damper valve (100) comprises a controlled flow channel (115) between a valve inlet side (100.1) and a valve outlet side (100.2); a controlled valve (130) provided in the controlled flow channel; a movable valve body (120) acting on the controlled valve so as to change a closing force of the controlled valve; and a control chamber (126). The control chamber comprises a control chamber inlet (125) in fluid connection with the valve inlet side (100.1) upstream of the controlled valve (130); a configuration providing a variable volume of the control chamber, a change in volume of the control chamber acting to cause a movement of the movable valve body (120); and a first flexible wall (140) allowing movement of the movable valve body (120). The first flexible wall provides an effective surface area against which the fluid pressure in the control chamber (126) acts, the effective surface area decreasing upon movement of the movable valve body (120) in a direction outward of the control chamber, the first flexible wall comprising a flex plate (141) bearing against a curved surface (111.1).