Abstract:
The methods and apparatuses disclosed herein operate to change the orientation of an absorbent article. The apparatus includes a transfer apparatus having a frame that is rotatable about a first axis of rotation and a transfer member that is rotatable about a second axis of rotation. The method includes advancing an absorbent article in a machine direction. The absorbent article is defined by a longitudinal centerline intersected by a lateral centerline at a center. The method includes rotating the absorbent article from a first orientation where the longitudinal centerline extends in a cross direction to a second orientation where the longitudinal centerline extends in the machine direction. The method includes shifting the absorbent article such that the center of the absorbent article shifts from a first cross-directional position to a second cross-directional position. The steps of rotating the absorbent article and shifting the absorbent article may occur concurrently.
Abstract:
A packaging machine comprising an orientation system for orientating an article within a package, the orientation system comprising at least one carriage (240) moveable about an endless path comprising a working reach and a return reach, a drive mechanism for propelling the at least one carriage about the endless path, an engagement member (250) for frictionally engaging with an article (B) in a package (1), the engagement member moveable between an engaged position and a disengaged position wherein the engagement member is rotationally driven by a rotary drive mechanism comprising a first component (244) rotationally mounted to the carriage and a second component (234) which engages with the first component such that the first component rotates as the carriage is driven about the endless path.
Abstract:
An asymmetric article-carrying puck 10 is driven by a linear star conveyor 50 through an angular rotation orienting section 58 to orient the pucks 10 and articles therein irrespective of random initial orientation. In one embodiment, an upper puck plate 14 carries the article 12 while a separated lower puck plate 16 defines a rotational orienting circular gear rack 36 with a rotation-stopping bridge 38, separating ends of the rack 36 and inclined from a base 40a of one end tooth 40 in the rack to a crest 39a of another end tooth 39 in the rack 36. The lower puck plate 16 can be a combination of two circular plates with the circular gear rack 36 interposed therebetween and within the periphery of the circular plates. Pucks 10 can be accumulated in mutual engaged positions and separated by the linear star 50 into preselected pitch while transported and turned, integral pucks can be used. The structural details and methods are disclosed.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Gebinden aus Dosen oder dergleichen Behälter, wobei ein Behälterstrom, in welchem die Behälter bezüglich ihrer Behälter- und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung ausweisen, einer Gassenbildung in Gassen unterzogen und anschließend durch Abteilen einer vorbestimmten Anzahl von Behälter in den Gassen eine noch nicht endgültig formierte Behältergruppe und aus dieser durch Zusammenführen der Behälter eine verdichtete oder formierte Behältergruppe gebildet wird, die durch Umhüllen und Aufschrumpfen einer Schrumpffolie (5) zu dem jeweiligen Gebinde zusammengefasst wird.
Abstract:
Eine Ausführungsform einer Vorrichtung (10) und eines Verfahrens zur Reduzierung der Hafteigenschaften von frisch blasgeformten PET-Flaschen (20). Die Flaschen werden auf einem Endlosförderer (32) in Bewegungsrichtung (B) entlang einer Wirkfläche (42) beispielsweise aus poliertem Edelstahl transportiert. Die Vorrichtung weist weiterhin ein Endlosförderband auf, das die Flaschen in eine Drehung versetzt, so dass diese um ihre Längs- und Drehachse (X) rotieren. Dadurch kommt die Flasche in ihrem gesamten Umfang mit der Wirkfläche in Kontakt, so dass die klebrigen Hafteigenschaften im gesamten Umfang der Flasche reduziert werden und mehrere Flaschen beispielsweise beim Einlauf in einen nachfolgenden Packer o.ä. nicht mehr aneinander kleben.
Abstract:
Method for the confection of multi- layer packages on beds, pallets or the like, comprising the following steps: a) positioning a first group of packages (PI) or package in a predetermined area of the pallet (6); b) moving the pallet (6) to allow a package or group of packages (P2) following the first package or group of packages (PI) to be placed beside said first package or group of packages (PI); c) repeating said steps a) and b) until a first layer of adjacent packages of groups of packages (PI, P2, ) is produced; the contact plane (G) of two first packages (Pa, Pb) of the first group of packages (PI) is substantially orthogonal to the contact plane (G) of two second packages (Pa, Pb) d) repeating steps a), b) and c) until a desired number of layers of packages or groups of packages has been positioned on the pallet; the contact plane of two packages of the second layer is substantially orthogonal to the contact plane (G) of two other packages (Pa, Pb) beneath or on top of these two packages; e) automatically wrapping these layers of packages or groups of packages, one layer at a time, with stretch film.
Abstract:
A process and an apparatus for aligning trigger pump caps. Particularly trigger caps are rotated by holding their body (5); rotation occurring continuously while gripping the trigger cap (2). The apparatus (1) comprises gripping means (6) for gripping the ring (4) or the body (5) of the trigger cap (2) and rotating means (7) for taking and rotating the body (5) and orient it in the same manner as the other bodies of the apparatus. These gripping (6) and rotating (7) means being arranged on two levels (P1, P2) of said apparatus (1) and rotating about a central axis (AA); said first level corresponding to the trigger cap body gripping means (6), and said second level corresponding to integral rotating means (7); said first level being either above or below said second level.
Abstract:
Ein System (10) und Verfahren zum Packen eines Artikels (20) auf einen Versandträger (26), welcher Artikel (20) in einer Kommissionieranlage auf einer Förderstrecke (28; 28a, 28b) stromabwärts in einer beliebigen Orientierung relativ zur Förderstrecke (28) zu einer Packstation (22), die einen Packroboter (12) zur automatisierten Beladung des Versandträgers (26) aufweist, transportiert wird, wobei der Artikel (20) mit einer beliebig vorgebbaren Seite (38) des Artikels (20) auf dem Versandträger (26) abzusetzen ist, mit einer Drehstation (30), die vorzugsweise innerhalb der Förderstrecke (28) vorgesehen ist und die die Förderstrecke (28) somit unterteilt, mit einer Drehfläche (42), die im Wesentlichen in einer Ebene der Förderstrecke (28) zur Aufnahme eines Artikels (20) von der Förderstrecke (28) angeordnet ist und die aus einer Aufnahmestellung um eine Achse senkrecht zu der Ebene der Förderstrecke (28) in eine Vielzahl von Abgabestellungen drehbar ist; und einer Kippstation (32), die eine Kippfläche (46) aufweist, wobei die Kippfläche (46) in einer Aufnahmestellung im Wesentlichen parallel zur Ebene der Förderstrecke (28) ausgerichtet ist und in einer Kippstellung im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Förderstrecke (28) ausgerichtet ist.
Abstract:
The system (1) comprising a conveyor line (3) defined by a plurality of rollers (5) in which there are determined housing seats of the product (2) between adjacent rollers (5), a selection station (6) in which by means of at least one first member (7 or 8) at least one feature of the product (2) is detected, and a station (17) in which by means of a second member (18) the products (2) with the same features are sorted towards the same destination. The system (1), upstream of said selection station (6), comprises at least one assembly (24) adapted to determine the rotation of the rollers (5) so that the product (2) accommodated in its seat may either correctly settle in such a seat or shifts into an adjacent seat.
Abstract:
To orient groups of products to be packaged in a plastic film the groups (G) are wrapped in lengths of film and fed between two series of opposite conveyor belts (211, 212). Each series of belts comprises several parallel belts controlled at proportionally variable speeds to cause the group (G) to rotate through approximately 90° about an axis orthogonal to the direction of feed.