Abstract:
음식물 쓰레기의 처리 방법에 있어서, 전기 전도성을 갖는 전해질이 용해된 상태의 음식물 쓰레기에 전류를 공급하여 상기 전류가 흐를 때 상기 음식물 쓰레기의 저항에 의하여 열을 발생시키고, 상기 발생된 열을 이용하여 상기 음식물 쓰레기 내에 포함된 수분을 증발시킨다. 이로써, 기존 열풍 건조 방식에서 존재하는 금속 히터선 가열시의 열 손실, 가열된 금속 히터선에서 공기로 열이 전달될 때의 열손실, 가열된 공기가 음식물 쓰레기에 전달될 때의 열손실이 효과적으로 감소되어 음식물 쓰레기가 효율적으로 처리될 수 있다.
Abstract:
A wet milling plant (1), in particular for milling clays and hard materials, comprises a plurality of continuous mills (4-4n), supplied with a water suspension (17) of materials to be milled, each continuous mill (4-4n) comprising a cylindrical body (23) inside which a respective milling chamber (5-5n) is defined, said cylindrical body (23) being rotatable around a longitudinal rotation axis (A), said milling chamber (5-5n) being provided with an inlet conduit (26) and with an outlet conduit (27), the outlet conduit (27) of a continuous mill (4-4n) of said plurality of continuous mills being able to be connected via a connecting conduit (10) to the inlet conduit (26) of another continuous mill (4-4n); said water suspension (17) is moved through said plurality of continuous mills (4-4n) via a single pump (8) the delivery of which is connected to the inlet opening of the first continuous mill (4a) of said plurality of continuous mills (4a-4n).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage (2) sowie ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung einer Mahlanlage (2) umfassend eine Mahleinrichtung (12) zum Mahlen eines Stoffes (S) sowie eine Trenneinrichtung (20) zur Klassierung des gemahlenen Stoffes (S), mit folgenden Schritten: a) es werden mindestens ein für den Betrieb der Mahlanlage (2) charakteristischer erster Parameter (Ρ i ) und ein zweiter Parameter (P 2 ) ermittelt, b) es wird die Ableitung des ersten Parameters (P i ) nach dem zweiten Parameter (P 2 ) ermittelt, c) es wird das Vorzeichen der Ableitung ermittelt, d) die Mahlanlage (2) wird in Abhängigkeit des Vorzeichens der Ableitung gesteuert und/oder geregelt.
Abstract:
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbereitung von erzhaltigem Material ist dadurch gekennzeichnet, dass das Material in wenigstens einer ersten Mühle zerkleinert wird, das zerkleinerte Material in einer ersten Klassierung in grobes und feines Gut klassiert wird, wobei wenigstens ein Teil des groben Gutes der ersten Klassierung zur ersten Mühle zurückgeführt wird und das feine Gut der ersten Klassierung in einer zweiten Klassierung wiederum in grobes und feines Gut klassiert wird, wobei das grobe Gut der ersten Klassierung optional einer ersten Sortierung in eine erste werthaltige und eine erste minderwerthaltige Fraktion unterzogen wird, wobei die erste werthaltige Fraktion zur ersten Mühle zurückgeführt und die minderwerthaltige Fraktion ausgeschleust wird, das grobe Gut der zweiten Klassierung einer zweiten Sortierung in eine zweite werthaltige und eine zweite minderwerthaltige Fraktion unterzogen wird, wobei die zweite werthaltige Fraktion zur ersten Mühle zurückgeführt und die zweite minderwerthaltige Fraktion ausgeschleust wird, und -das feine Gut der zweiten Klassierung einer dritten Klassierung und anschließend wenigstens einer dritten und/oder vierten Sortierung unterzogen wird.
Abstract:
A thermal treatment system includes a thermal treatment chamber(1), a heater(2), a material in-feed arrangement for delivering material to be thermally treated into the chamber, a sensor providing an output indication of the presence of or condition of material in the chamber; and a control system configured to receive and process the output from the sensor means to control the operation of the material in-feed and/or operation of the heater. Material to be treated is fed into an overflow receptacle (106) positioned in an upper portion of the chamber and overflows into an overflow zone of the chamber spaced from the overflow receptacle; The presence or condition of material at the overflow zone is determined by the sensor means and that determination is used to control operation of either the heater or whether further material should be fed into the chamber.
Abstract:
The present invention relates to a grinding process, in a grinding unit comprising: • a first shop comprising a first mill (11) and a first separator (12), an outlet from the first mill (11) being connected to an inlet of the first separator (12); • a second shop comprising a second separator (22) and a second mill (21), an outlet from the second separator (22) being connected to an inlet of the second mill (21); the second separator (22) being fed by the material coming from the first separator (12), characterised in that: - the first separator (12) is operated at a tangential speed of 15 to 25 m/s and a radial speed of 3.5 to 5 m/s; and - the second separator (22) is operated at a tangential speed of 20 to 50 m/s and a radial speed of 2.5 to 4 m/s.
Abstract:
Vorrichtung (1) zum Sichten von körnigem Gut in zumindest drei Fraktionen, mit zumindest einem eine erste Sichtstufe bildenden statischen Sichter (2) und zumindest einem eine zweite Sichtstufe bildenden dynamischen Sichter (3), wobei der statische Sichter (2) in einem Sichtergehäuse (4) mit erstem Materialeintritt (5), Sichtgaseinlass (6) und Grobgutaustritt (7) mehrere treppenartig untereinander angeordnete Prall- und Leiteinbauten (8, 9) aufweist, wobei der dynamische Sichter (3) als Stabkorbsichter mit rotierendem Stabkorb (12) ausgebildet ist und ein Sichtergehäuse (11 ) mit zumindest einem Mittelgutaustritt (17) und einem Feingutaustritt (18) aufweist. Der statische Sichter (2) ist mit seinem z. B. schachtartigen und schräg zur Vertikalen angeordneten Sichtergehäuse (4) unmittelbar seitlich an das zweite Sichtergehäuse (11) des dynamischen Sichters (3) angeschlossen und geht in in dieses über. Der Stabkorb (12) des dynamischen Sichters (3) rotiert um eine vertikale Achse (14).
Abstract:
Procédé et dispositif de traitement de produits à broyer La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de traitement de produits à broyer, dans lequel est réalisé en continu et sur un site unique, un traitement préalable de cisaillage, puis un broyage consécutif de la matière cisaillée directement dans un broyeur (2). Procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à effectuer l'alimentation du broyeur (2) par introduction des produits cisaillés dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire par leur côté court correspondant à la longueur de coupe de la matière introduite dans la machine de cisaillage (1). La présente invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du traitement de matériaux de toutes origines, en particulier par déchiquetage au moyen de concasseurs ou de broyeurs à marteaux, ou analogues.