Abstract:
The present invention relates to an improved process of purging an extrusion apparatus. The purging process is improved by adjusting the type of polymer material used to purge the extrusion apparatus and by adjusting the purging flow rate.
Abstract:
L'extrudeuse (1 ) comporte au moins une vis d'extrusion (2), un fourreau (3), et une filière d'extrusion (4), le fourreau (3) et la filière d'extrusion (4) formant un ensemble qui est mobile par rapport à la vis d'extrusion (2) et qui est guidé en translation selon un axe (D) sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la vis d'extrusion. Elle comporte en outre des moyens d'actionnement (6) qui permettent de déplacer en translation l'ensemble fourreau (3)/filière (4) entre une première configuration, dite de travail, dans laquelle la vis d'extrusion (2) est logée à l'intérieur du fourreau (3), et une deuxième configuration, dite ouverte, dans laquelle la vis d'extrusion (2) est dégagée du fourreau (3). Ces moyens d'actionnement (6) permettent en outre dans la première configuration de travail un réglage millimétrique de l'entrefer, c'est-à-dire de la position de la filière (4) par rapport à la vis d'extrusion (2), sur une faible distance prédéfinie.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Extrudiervorrichtung mit Extruderschnecke (4) und Schneckenantrieb (1, 2) welcher einen Antriebsmotor (1) umfasst, der mit einem Rotor (8) versehen ist. Der Rotor (8) ist im Betrieb derart mit der Extruderschnecke (4) verbunden, dass sich im Betrieb Rotor (8) und Extruderschnecke (4) mit gleicher Drehzahl drehen. Der Rotor ist mit lösbaren Drehmomentübertragungselementen (6, 14, 15) verbindbar, welche zwischen dem Rotor (8) und der Extruderschnecke (4) Drehmoment übertragen und bei Umrüstarbeiten gelöst werden können, wobei die lösbaren Drehmomentübertragungselemente (6, 14, 15) eine Drehmomentübertragungsstelle umfassen, an der Drehmoment von einer Hülse (14) auf einen von der Hülse (14) zumindest teilweise umfassten Anschlussabschnitt (6) übertragen wird. Die Drehmomentübertragungsstelle in axialer liegt ausserhalb des Rotors (8).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für einen gleichsinnig drehenden Mehrschneckenextruder, mit einem in einem Gehaüse aufgenommenen Antriebsmotor, der einen Stator und einen Rotor auweist, wobei der Rotor mit den Antriebswellen der Extruderschnecken wirkverbunden werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstige und kompakte Antriebsvorrichtung anzugeben. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass am dem Rotor eine Verzahnung angeordnet ist, die mit komplementären Verzahnungen an zumindest zwei der Antriebswellen der Extruderschnecken in direkten Eingriff bringbar ist.
Abstract:
An apparatus for injection molding two compatible polymeric materials (106, 142), in which two substantially coaxial extrusion screws (130, 132) are used to plasticize the two materials into a common accumulation space (146). The charge comprising multiple layers of material is then injected into a closed mold by means of forward axial motion of the outer screw (132) with respect to its enclosing barrel (102). Once inside the mold, the first material forms a skin layer (142) totally or partially surrounding the other material (106). In this way a part having a plurality of material properties may be produced in a single operation.
Abstract:
The invention relates to a gear mechanism, especially for a double screw extruder, comprising a drive shaft, at least one down-step stage for a change in speed and rotational torque adapted according to the purpose of the application, a torque division stage, and two driven shafts to which the torque divided in the division stage is transmitted. According to the invention, an intermediate shaft (8) is arranged downstream from the torque division stage (7,9). Part of the torque is transmitted to said intermediate shaft. Helical toothed gear wheels (11) are arranged in an opposite direction on the intermediate shaft (8) and engage with gear wheels (14,15) located on the first driven shaft (13), neutralising axial force in a manner similar to double helical gearing. The second driven shaft (10) is directly driven out of the torque division stage (7,9) and guided in sliding bearings (18).
Abstract:
The invention concerns a mixer for continuously mixing, tinting and homogenizing viscous substances, the mixer operating according to the principle of a multi-shaft worm with preferably a double-lead sealing profile. The shaft rings of the mixer operate at different conveying speeds, such that different partial amounts can be fed in a metered manner to the machine, the total of these partial amounts corresponding to the number of shafts, so that superimposed longitudinal mixing can compensate for variations in colour of individual mixing components in the material to be processed. The invention further concerns a distributor mechanism for mixers of this type.
Abstract:
Radial extruder for extruding different materials, e.g. plastic, into a desired form, said extruder unit consisting of a disc-like rotor (1) and stator plates (2) placed on each side of the rotor, the stator plates having larger dimensions than the rotor and thus constituting an extruder frame (10) substantially enclosing the rotor. The extruder unit has a modular construction enabling several extruder units to be coupled together if necessary, and the extruder frame is provided with one or more radially placed locations (17) which receive a pressurized fluid, the rim of the rotor (1) being correspondingly provided with power transmission means (4, 5) enabling the rotor to be rotated by the pressure of the fluid. In the region of the rotor rim there is a circular zone which is provided with openings (6) through which the material to be extruded can be supplied into the two extrusion spaces (7) between the rotor (1) and the stator plates (2) by means of a pressurized gas, e.g. air, from one or more locations (8) placed radially in the extruder frame.