Abstract:
The invention provides a fluororubber composition able to produce a crosslinked fluororubber article that exhibits not only heat resistance, but also excellent mechanical properties at high temperatures, and a method for producing same. The fluororubber composition contains: a fluororubber (A); and carbon black (B), wherein when the aforementioned fluororubber composition is immersed for 160 hours in an extraction solvent of acetone and hexane at an acetone:hexane mass ratio of 42.29:57.71 at 40°C and an extraction residue that is not extracted and remains as a solid is separated from the aforementioned extraction solvent and dried and then the dry weight of the extraction residue is measured, the quantity of a solvent-insoluble polymer is not lower than 5%.
Abstract:
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen in einem Gehäuse (3) mit Misch- und Putzelementen (5) an Wellen (1,2), wobei die Misch- und Putzelemente (5) der Wellen (1,2) bei deren Drehung um ihre Achsen ineinander greifen und zumindest auf einer Welle (1,2) jeweils zwei in axialer Richtung aufeinander folgende Misch- und Putzelemente (5) um etwa 180° drehsymmetrisch zueinander um die Achse (A) der Welle (1,2) auf dieser angeordnet sind, soll die Misch- und Putzelemente (5) jeweils aus einem Scheibenelement (6) bestehen und das Scheibenelement (6) eine äussere Randkante (7) aufweisen, die um einen Radius (r) in einem Bogensegment von etwa 90° oder geringfügig darüber um die Achse (A) der Welle (1, 2) verläuft und an die beidseits zur Welle (1, 2) hin verlaufende Seitenkanten (8.1, 8.2) anschliessen, wobei auf der Randkante (7) jeweils eine oder mehrere Barren (9.1, 9.2) aufsitzt.
Abstract:
Provided is a resin composition, including: a polycarbonate resin; a biomass resin having a hydroxy group; a rubber having a siloxane bond and having a functional group reactive with a hydroxy group; a flame retardant; and a drip preventing agent, in which: when a total of all the components is defined as 100 mass%, contents of the components are: biomass resin having a hydroxy group: 5 mass% or more to 25 mass% or less, the rubber having a siloxane bond and having a functional group reactive with a hydroxy group: 1 mass% or more to 9 mass% or less, the flame retardant: 3 mass% or more to 20 mass% or less, and the drip preventing agent: 0.1 mass% or more to 5 mass% or less; and a mass ratio of the biomass resin having a hydroxy group to the polycarbonate resin is 0.35 or less.
Abstract:
Изобретение относится к линии по производству изделий из композитного материала и устройству подготовки формовочной смеси. Техническим результатом изобретения является повышение равномерности прохождения формовочной смеси. Линия по производству изделий из композитного материала включает размещенные последовательно по ходу технологического процесса устройство загрузки, устройство подготовки формовочной смеси, включающее корпус с разнотемпературными зонами, выполненное с возможностью перемешивания смеси, устройство формования смеси, устройство выгрузки и приводные устройства, обеспечивающие работоспособность всех узлов линии. Причем устройство подготовки формовочной смеси содержит вращающийся вал, на котором перпендикулярно оси вала установлены лопасти, а разнотемпературные зоны корпуса расположены с возможностью создания поступательного повышения температуры и поддержания ее на заданном уровне в зависимости от консистенции смеси.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Stopfbuchsgehäuse (110), insbesondere zur Verwendung in Mehrschneckenextrudern (140). Das Stopfbuchsgehäuse (110) umfasst mindestens einen Gehäusekörper (112) mit mindestens zwei den Gehäusekörper (112) durchsetzende und gegeneinander versetzte Durchgangsbohrungen (114) zur Aufnahme von zylindrischen Antriebswellen (136). Weiterhin umfasst das Stopfbuchsgehäuse (110) mindestens zwei in den Gehäusekörper (112) eingebrachte Blindbohrungen (116), wobei jeweils eine der Blindbohrungen (116) jeweils einer der Durchgangsbohrungen (114) zu- geordnet ist, wobei die Blindbohrungen (116) mindestens einen Packungsraum (118) zur Aufnahme jeweils mindestens einer Packung (142) einer Stopfbuchse (134) zur Abdich- tung der jeweiligen Antriebswelle (136) bilden, wobei die Blindbohrungen (116) jeweils exzentrisch zu den zugeordneten Durchgangsbohrungen (114) angeordnet sind. Die vorlie- gende Erfindung beschreibt weiterhin eine Antriebsdurchführung (132) und einen Mehrschneckenextruder (140) sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Antriebsdurch- führung (132).
Abstract:
The invention provides a method for producing a fluororubber composition that is able to give a crosslinked article that exhibits not only heat resistance, but also excellent mechanical properties at high temperatures. A method for producing a fluororubber composition includes: a step (1-1) of mixing a fluororubber (A) and a carbon black (B) by means of an internal mixer until the maximum temperature reaches 80 to 220°C so as to obtain an intermediate composition; a step (1-2) of cooling the intermediate composition to a temperature of less than 50°C; and a step (2-1) of mixing the cooled intermediate composition until the maximum temperature reaches not lower than 10°C but lower than 80°C so as to obtain a fluororubber composition.
Abstract:
The invention relates to a device for carrying out mechanical, chemical and/or thermal processes in a housing (3) having mixing and cleaning elements (5) on shafts (1, 2), wherein the mixing and cleaning elements (5) of the shafts (1, 2) engage into each other when rotating about the axes thereof and two mixing and cleaning elements (5) are arranged at least on one shaft (1, 2) consecutively in the axial direction in a 180° rotation-symmetrical manner about the axis (A) of the shaft (1, 2). Each mixing and cleaning element (5) comprises a disc element (6) and the disc element (6) has an outer edge (7) running in a radius (r) in an arch segment of approximately 90° or slightly bigger about the axis (A) of the shaft (1, 2) and wherein side edges (8.1, 8,2) abut on both sides toward the shaft (1, 2), wherein one or more bars (9.1, 9.2) sit on the edge (7).