Abstract:
Mit der Erfindung soll eine elastische Düse mit konstruktiv einfachen Mitteln in einer Vorrichtung, insbesondere in einer Giessmaschine, angeordnet bzw. befestigt werden und gleichzeitig einen schnellen Austausch der Düse in der Vorrichtung mit einfachen Montageschritten ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch ein Verbindungsstück (1) gelöst, welches insbesondere zur Befestigung einer elastischen Düse (3) in einer Giessmaschine geeignet ist. Das Verbindungsstück (1) hat bevorzugt eine Hohlzylinderform und weist an einem Ende eine Befestigungsvorrichtung (4), insbesondere ein Gewinde, auf. Eine Klemmeinheit (2) ist mit dem Verbindungsstück (1) verbunden, wobei das Verbindungsstück (1) und/oder die Klemmeinheit (2) eine Aufnahme für die Düse (3) aufweist und die Düse (3) mit dem Verbindungsstück (1) verbunden ist.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Giessmaschine (1) zum Giessen einer fliessfähigen Masse (M), insbesondere einer flüssigen Masse mit suspendierten Feststoff-Partikeln, mit einem Massebehälter (2) zur Aufnahme der fliessfähigen Masse; mindestens einem Ventil (32, 42; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120), das mit dem Massebehälter-Innenraum in Fluidverbindung steht, wobei das Ventil bei Vorhandensein eines Druckgefälles entlang seiner Ventil-Durchlassrichtung in einem geöffneten Zustand ist und bei Nicht-Vorhandensein dieses Druckgefälles entlang seiner Ventil-Durchlassrichtung in einem geschlossenen Zustand ist; und einem Druckerzeugungsmittel (3, 4, 5, 6, 32, 42) zum Erzeugen eines Druckgefälles entlang der Ventil-Durchlassrichtung des Ventils. Das Ventil (50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120) besitzt einen Ventilkörper (51; 61; 71; 81; 91; 101; 111; 121) mit einer Ventilöffnung sowie mindestens eine der Ventilöffnung zugeordnete Ventilklappe (53; 64; 76; 83; 94; 105; 115; 128), die an dem Ventilkörper angelenkt ist und einer elastischen Vorspannung ausgesetzt ist, welche die Ventilklappe gegen die Ventilöffnung drückt und diese abdichtet. Die Erfindung bezieht sich ausserdem auf ein Ventil (50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120) und ein Druckerzeugungsmittel (3, 4, 5, 6, 32, 42), die für den modulartigen Einbau in die erfindungsgemässe Giessmaschine (1) geeignet sind.
Abstract:
A conveyor (2) for conveying a plurality of moulds (M) along a plurality of stations (Sl, -S 16). Each mould (M) carries an electronic identification device (T) including memory devices (4). Each station (Sl -S 16) is provided with an electronic unit (A-E) including a processor (9), having memory devices (10) and at least one antenna (15), and designed to read and/or write information or data from or to the memory devices (4) of a mould (M). An initial input station(Sl) transfers or writes to the memory devices (4) information identifying the products (P) to be formed in the mould (M), the electronic unite (C) of each additional station(S3, S6,... ) being capable of selectively modifying the mode of execution of at least one of its operations, in accordance with operating information read from the memory devices (4) associated with the mould (M) passing through it.
Abstract:
Bei einem Verfahren zum Herstellen bzw. Bearbeiten eines verzehrbaren Produktes, insbesondere einer Süßware, wie beispielsweise Schokolade oder Praline, aus einer fliessfähigen Masse, die in eine Form (4) oder auf eine bereits vorhandene Grundmasse (11) ein- bzw. aufgebracht wird, soll die fliessfähige Masse aus zumindest einer Schleierdüse (3,3.1 ) ausgebracht werden.
Abstract:
A process for processing a powdered or granular product, in particular in the form of a foodstuff, especially a product for infusion such as coffee, tea, cocoa, chocolate, preparation for broth and others, involves adding a liquid to a predetermined portion of the product and applying energy to the predetermined portion of product. Moreover, a layer (12) of material is made to adhere to a corresponding face (13) of a predetermined portion of the product.
Abstract:
A method for forming thin edible pieces uses two continuous belts that cooperate to form a fill cavity. An edible mass, such as chocolate, is flowed into the fill cavity where it forms an edible blank which is transported on a belt path with the two belts moving in tandem. After the edible blank is released from the first or second continuous belt, a three-dimensional shape may be imparted to the edible blank at a forming station using one or more stamping dies or a forming drum. Using the techniques and apparatus described herein, novel edible products, and particularly novel chocolate products, can be made having shape characteristics that cannot be obtained using known molding or forming techniques.
Abstract:
[0082] A method for forming thin edible pieces uses two continuous belts that cooperate to form a fill cavity. An edible mass, such as chocolate, is flowed into the fill cavity where it forms an edible blank which is transported on a belt path with the two belts moving in tandem. After the edible blank is released from the first or second continuous belt, a three-dimensional shape may be imparted to the edible blank at a forming station using one or more stamping dies or a forming drum. Using the techniques and apparatus described herein, novel edible products, and particularly novel chocolate products, can be made having shape characteristics that cannot be obtained using known molding or forming techniques.
Abstract:
[0082] A method for forming thin edible pieces uses two continuous belts that cooperate to form a fill cavity. An edible mass, such as chocolate, is flowed into the fill cavity where it forms an edible blank which is transported on a belt path with the two belts moving in tandem. After the edible blank is released from the first or second continuous belt, a three-dimensional shape may be imparted to the edible blank at a forming station using one or more stamping dies or a forming drum. Using the techniques and apparatus described herein, novel edible products, and particularly novel chocolate products, can be made having shape characteristics that cannot be obtained using known molding or forming techniques.
Abstract:
There is disclosed a process and apparatus for carrying out the process of producing expanded confectionery articles in which a confectionery formulation containing water in an amount sufficient to expand the formulation on heating under vacuum is formed into shaped pieces, located on a permeable support and heated under vacuum in an oven. Flushing gas or air is preferably bled into the vacuum in the oven so as to sweep vaporisable material out of the oven. Novel rounded and spherical expanded confectionery products are produced without the need for a vibratory shaping step.
Abstract:
A filled confectionery product having a weight less than 3G comprising a shell-moulded fat-containing confectionery material with a viscous confectionery filling.