摘要:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer verschleißfesten Beschichtung (14) auf einem Bauteil (6). In einem erfindungsgemäßen Verfahren, wird zumindest eine Lotschicht (9) an einem zu beschichtenden Bauteil (6) angeordnet (1), und/oder einer oder beider Oberfläche(n) der Lotschicht (9) mit einem Haftvermittler (10) benetzt (2); eine Lage von Hartstoffpartikeln (7) auf der dem Bauteil (6) abgewandten Oberfläche durch Wirbelschichttechnik (13) aufgebracht, wahlweise die Oberfläche getrocknet (4) und die entstandene Schicht aus Lotschicht (9), optional Haftvermittler (10) und Hartstoffpartikeln (7) mit dem Bauteil (6) verlötet. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer verschleißfesten Beschichtung (14) auf einem Bauteil (6) weist zumindest ein radial an einer Scheibe (8) angeordnetes Bauteil (6) auf, wobei sich die Scheibe um ihre Achse (11) drehen kann, wobei an bestimmten Positionen entlang des durchlaufenen Umfangs die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens (1, 2, 3, 4, 5) durchgeführt werden.
摘要:
본 발명은, 금속 중공구의 제조 방법에 있어서 : 소결된 골격용 금속 중공구를 준비하는 단계; 상기 골격용 금속 중공구 표면에 바인더를 이용하여 평균입자크기 50nm ~ 5μm의 산화금속 분말을 코팅하여 성형용 구체를 형성하는 단계; 상기 성형용 구체를 보호 분위기에서 550℃~700℃에서 10분~120분간 유지하여 환원시키는 단계; 상기 환원 단계를 거친 상기 성형용 구체를 보호 분위기에서 700℃~1350℃에서 소결시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
摘要:
Methods for crosslinking nanoparticles and coated substrates made according to the methods are described. The crosslinked nanoparticles on substrates can be used in electrochromic devices and/or photovoltaic devices.
摘要:
Die Erfindung sieht die Verarbeitung eines Compositwerkstoffs in Partikel- oder Pulverform vor, enthaltend Kohlenstoffnanoröhren (CNT), wobei im Werkstoff beispielsweise ein Metall in Lagen in einer Dicke von 10 nm bis 500'000 nm abwechslungsweise mit Lagen aus CNT in einer Dicke von 10 nm bis 100'000 nm geschichtet ist. Der Werkstoff wird durch mechanisches Legieren, d.h. durch wiederholte Deformation, Brechen und Schweißen von Metallpartikeln und CNT-Partikeln, vorzugsweise durch Mahlen in einer Kugelmühle, enthaltend eine Mahlkammer und Mahlkugeln als Mahlkörper sowie einen Drehkörper zur Erzeugung hochenergetischer Kugelkollisionen, hergestellt. Zur Herstellung von Duplex-Aluminium wird eine Methode beschrieben, bei der ein Material als Kombination des Compositwerkstoffs und einer Aluminiumlegierung mit unterschiedlichen Eigenschaften in einem Ospray-Prozess legiert werden.
摘要:
Methods are provided for forming a coating system (102) on a gas turbine component (100). In one embodiment, and by way of example only, the method (200) includes cold spraying (204) a material onto the component surface to form an overlay coating (104), the material comprising MCrAlY, wherein M comprises a constituent selected from the group consisting of Ni, Co, or Fe, or combinations of Ni, Co, and Fe. Then, the overlay coating (104) is heat treated (206). The overlay coating (104) is then shot peened and vibro polished (208). A thermal barrier coating (106) is then applied onto the overlay coating (104) to form the coating system (102) via air plasma spaying or electron beam physical vapor deposition technique.
摘要:
A system and method for the electrostatic spray application of a coating material onto a medical device. The coating material is electrically charged and an atomizer is used to atomize the coating material, creating electrically charged droplets which coat the medical device. In alternate embodiments, a swirl atomizer, a pressure atomizer, an ultrasound atomizer, a rotary atomizer, and an effervescent atomizer are used to atomize the coating material.
摘要:
A method for forming a porous coating with nanosize pores on a substrate includes the steps of (a) forming a suspension (10) of sinterable particles in a carrier fluid; (b) maintaining the suspension by agitating (12) the carrier fluid; (c) applying (16) a first coating of the suspension to the substrate; and (d) sintering (36) the sinterable particles to the substrate. A thin layer of this nanoporous coating is deposited (16) onto a substrate having micropores. The substrate provides strength and structural support while the properties of the nano powder layer controls flow and filtration aspects of the device. This composite has sufficient strength for handling and use in industrial processes. Since the nano powder layer is thin, the pressure drop across the layer is substantially less than conventional thicker nano powder structures.
摘要:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschichtung auf vorbestimmten Flächen von einem reibenden Kontakt ausgesetzten Maschinenteilen, wobei die Beschichtung aus einem Grundmaterial und aus mindestens einem, in Abhängigkeit der gewünschten Verschleiß-, Gleit- und/oder Hafteigenschaften der Beschichtung ausgewählten Nanomaterial besteht.
摘要:
The invention relates to a coating on predetermined surfaces of machine parts that are exposed to frictional contact. Said coating is composed of a basic material and at least one nanomaterial which is selected in accordance with the desired wear characteristics, sliding properties, and/or adhesive properties of the coating.
摘要:
A lead free, thick film heating element. Known thick film heating elements contain environmentally hazardous material such as lead. This is particularly problematic when manufacturing thick film heating elements, as lead is often used in thick film formulations to allow the glass-based thick film to be processed at low firing temperatures. Using composite sol gel technology, the present invention provides a method to produce a lightweight mica-based thick film heating element based on thick film materials that are free from lead or cadmium. This mica-based element is lightweight, has the performance advantages of a thick film heating element, and may be processed at a low temperature using thick film materials. Particularly, the present invention provides a lightweight heating element comprised of a mica-based substrate material, a resistive thick film that can be produced by composite sol gel technology, optionally a conductive thick film which is used to make electrical connection to the resistive element, and optionally a topcoat which is used to provide protection against moisture and oxidation. This element is lightweight, provides efficient, rapid heat up and cool down, can be designed to provide even temperature distribution, and delivers power at lower operating temperatures resulting in increased element safety.