-
公开(公告)号：WO2014101020A1
公开(公告)日：2014-07-03
申请号：PCT/CN2012/087576
申请日：2012-12-26
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 单忠德 , 刘丰 , 李柳
CPC classification number: B22F3/115 , B05B7/16 , B05B12/02 , B22F3/008 , B22F3/1055 , B22F2003/1056 , C23C4/08 , Y02P10/295
Abstract: 一种多金属液态喷射沉积增材制造设备，包括沉积室（5），设置在沉积室（5）上方的加热装置（1），与加热装置（1）相连的喷头（8），位于沉积室（5）内部的底座（6），与底座（6）滑动连接的工作台（4），连接并控制所述喷头（8）、工作台（4）的专用集成控制系统（10）。加热装置（1）可以为一个或多个，加热装置（1）内可以加热熔化一种金属材料或多种金属材料，工作台（4）可沿X轴和Y轴方向往复移动，专用集成控制系统（10）可控制多个喷头（8）同时喷射，也可以是单个喷头喷射沉积，获得高致密度的多金属零件。利用此多金属液态喷射沉积增材制造设备进行制造，喷射沉积效率高，可实现多金属零件的精密、快速制造。
-
公开(公告)号：WO2014101017A1
公开(公告)日：2014-07-03
申请号：PCT/CN2012/087568
申请日：2012-12-26
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 单忠德 , 康怀镕 , 刘丰 , 吴晓川
CPC classification number: B29C70/24 , B29C70/546
Abstract: 一种用于制备复合材料预制件的导向套，该导向套上包含有立体网状结构（10）。上述结构的导向套使得复合材料基体（如树脂）很容易通过其间隙流淌，因此，可以使由此种导向套编织的复合材料预制件的纤维在浸渍的过程中与基体充分混合，从而避免了纤维与基体混合不充分而有较多空隙的技术问题。该导向套采用柔性材料制备，使得其具有柔性特征，可以根据预制件的轮廓，将导向套编织成相应的形状，从而避免了采用现有导向套编织而成的预制件结构单一的技术问题。
-
公开(公告)号：WO2014101013A1
公开(公告)日：2014-07-03
申请号：PCT/CN2012/087564
申请日：2012-12-26
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 单忠德 , 陈思思 , 刘丰
Abstract: 一种纵向增强的复合材料预制件及其制备方法，以及包括该预制件的复合材料。该复合材料预制件包括多根导向套（10）和缠绕在多根导向套间的纤维（20），多根导向套按照预定的路径排列形成预定形状，纤维铺放路径形成的空隙间还设置有填充套（30）。其制备方法包括以下步骤：将多根导向套平行固定在导向模板上形成预定形状；根据所述导向套的横截面积、所述导向套的排列密度、纤维预定的缠绕路径确定所述纤维的空隙的位置；在对应所述纤维将形成空隙的位置在所述导向模板上平行于所述导向套设置填充套；将纤维缠绕在多根所述导向套和所述填充套间；对缠绕在多根所述导向套间的所述纤维进行压实处理，得到所述复合材料预制件。纤维空隙间设置的平行于导向套的填充套极大的增加了复合材料预制件的纵向力学性能，而且不增加生产成本。
-
公开(公告)号：WO2013097415A1
公开(公告)日：2013-07-04
申请号：PCT/CN2012/076582
申请日：2012-06-07
IPC: D04C3/00
CPC classification number: D03D41/004 , D03D25/005 , D04C1/04 , D04C3/02 , D04C3/04
Abstract: 一种复合材料多维织造成形机，包括：导向模板（60），包括多个根据预制件的几何形状布置的柱形导向体（62）；电控三维运动机构（30），包括：控制信号接收端，用于接收与预制件的几何形状相对应的运动控制信号；三维运动输出端（30a），根据运动控制信号形成运动轨迹；编织针（14），与三维运动输出端（30a）相连，使编织纤维按照预制件的几何形状在柱形导向体（62）之间分布。该复合材料多维织造成形机利用柱形导向体及电控三维运动机构，使编织针带动编织线沿运动轨迹在柱形导向体之间分布形成导向模板，能够适用于大型、复杂的复合材料的多维织造成形，能有效提高复合材料的层间强度，该成形机将快速成形技术应用于复合材料多维织造成形，工艺过程实现自动化。
-
公开(公告)号：WO2013071477A1
公开(公告)日：2013-05-23
申请号：PCT/CN2011/082162
申请日：2011-11-14
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 单忠德 , 刘丰 , 刘丽敏
IPC: B25J9/02
CPC classification number: B25J5/02
Abstract: 一种模块化的直线运动单元，包括定位体型材（10）、设置于定位体型材（10）上的传动机构（30）、以及设置在传动机构（30）上的滑块（18），直线运动单元还包括用于使多个直线运动单元之间进行串联或并联连接的连接件（19，20）。该模块化的直线运动单元可以实现多个模块化的直线运动单元的并联和串联，可以加强直线运动单元的强度和负荷能力，又可以提高直线运动单元上的滑块的滑动速度，并可以加长运动行程。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：WO2014106340A1
公开(公告)日：2014-07-10
申请号：PCT/CN2013/070123
申请日：2013-01-06
IPC: B01F11/02
CPC classification number: B01F11/0258
Abstract: 本发明涉及一种染料溶解装置及染料溶解方法。该染料溶解装置包括用于盛放染料混合液的化料缸，还包括超声波发生器，所述超声波发生器包括至少部分浸入所述染料混合液中的超声波探头。该染料溶解方法包括：将超声波发生器的超声波探头的至少一部分浸入染料混合液中；启动所述超声波发生器，使所述超声波探头产生超声波。根据本发明的技术方案，由于采用超声波溶解的方式，将超声波作为溶解的能量源，利用了超声波的空化效应及其升温和破碎效应的特性，使得染料能够很好地溶解。
-
公开(公告)号：WO2014101326A1
公开(公告)日：2014-07-03
申请号：PCT/CN2013/070521
申请日：2013-01-16
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 单忠德 , 刘丰 , 刘丽敏 , 战丽
Abstract: 一种型砂喷射固化增材制造方法，该方法首先是根据铸件结构设计出铸型的三维CAD模型，然后由模型数据得到分层截面轮廓数据和分层扫描路径，再分析得到不同原砂材料和冷铁材料信息，最后获得每层的层面详细信息并确定出控制信息。接下来根据当前层面信息选择喷头沿当前层扫描路径进行不同材料和目数的型砂或者冷铁材料精准喷射，同时利用喷射装置将粘结剂和固化剂精准喷射在每一层型砂上。一层喷射完毕后，移动一个层高，直至得到所需铸型。通过该方法获得的铸型，自适应性强，透气性好，后期得到的铸件具备优良的力学性能和使用性能。
-
公开(公告)号：WO2014101325A1
公开(公告)日：2014-07-03
申请号：PCT/CN2013/070517
申请日：2013-01-16
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 单忠德 , 刘丰 , 刘丽敏 , 董晓丽
IPC: B22C23/00
CPC classification number: B22C23/00
Abstract: 一种型砂喷射固化增材制造设备，包括：可移动式工作台、喷砂装置（6）、喷粘结剂装置（10）、喷固化剂装置（11）以及喷铁粉装置（9）。可移动式工作台包括升降装置（2）、伺服电机（15）以及工作台面（13），伺服电机驱动升降装置可带动工作台面精确、自由上升下降；各喷射装置安装有专用储料罐、专用喷头以及控制阀（5），喷射装置和控制阀皆与集成控制系统相连接，各喷射装置在集成控制系统控制下可上下移动，各专用储料罐和各专用喷头皆具有各自不同的机械结构。另外，该设备还包括通风装置（12）和防护外罩（1）。该型砂喷射固化增材制造设备，自适应性强，集成度高。其生产的铸型，工艺性能好，且后期得到的铸件具备优良的力学性能和使用性能。
-
公开(公告)号：WO2014101006A1
公开(公告)日：2014-07-03
申请号：PCT/CN2012/087547
申请日：2012-12-26
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 单忠德 , 刘丰 , 陈思思
Abstract: 本发明公开了一种复合材料预制件、其制备方法和复合材料。其中，该复合材料预制件包括多根导向套和缠绕在多根导向套间的纤维，纤维呈扁平带状，纤维沿多根导向套之间的间隙穿行铺设并形成多个叠置的铺设层，纤维的带面在铺设层内延伸，导向套的延伸方向与铺设层交叉。应用本发明的技术方案，纤维沿多根导向套之间的间隙穿行铺设并形成多个叠置的铺设层，纤维的带面在铺设层内延伸，导向套的延伸方向与铺设层交叉，因此，空隙较小，通过这种铺放的形式，可以根据叠加纤维束的层数来设计预制件的厚度，同时，缠绕纤维也极大的提高了复合材料预制件的纤维体积含量，也就极大的提高了复合材料预制件的力学性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
32
records
(took 0.011 seconds)
