高強度アルミニウム合金板およびその製造方法
    1.
    发明申请
    高強度アルミニウム合金板およびその製造方法 审中-公开
    高强度铝合金板及其制造方法

    公开(公告)号:WO2008010352A1

    公开(公告)日:2008-01-24

    申请号:PCT/JP2007/061149

    申请日:2007-05-25

    Abstract: 家電製品や自動車外板などの構造材料に適した、優れた肌荒れ性および成形性を兼備した高強度アルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。Mg:2.0~3.3mass%、Mn:0.1~0.5mass%、Fe:0.2~1.0mass%を含有し、残部が不可避的不純物とAlからなり、不可避的不純物のうちSi:0.20mass%未満とした化学組成を有し、金属間化合物の平均円相当径1μm以下、金属間化合物の面積率1.2%以上、再結晶粒の平均粒径10μm以下、引張強さ220MPa以上である高強度アルミニウム合金板。上記化学組成のアルミニウム合金溶湯を、双ベルト鋳造機に注湯して、厚さ6~15mmの薄スラブをスラブ厚さ1/4の位置における冷却速度50~200℃/secで連続的に鋳造してコイルに巻き取った後、冷延率60~98%の冷間圧延を行って、最終焼鈍を連続焼鈍炉により昇温速度100℃/min以上、且つ保持温度400~520℃で保持時間5分以内として行って製造する。

    Abstract translation: 高强度铝合金板,适用于家用电器和汽车外饰板等结构材料,结合了表面粗糙化和成型性优异的不合格性; 以及该板的制造方法。 高强度铝合金板具有含有2.0-3.3质量%Mg,0.1-0.5质量%Mn和0.2-1.0质量%Fe的化学组成,余量是不可避免的杂质,Al和不可避免的杂质含量小于0.20质量% %Si。 在该板中,金属间化合物的平均直径为当量圆直径为1μm以下,面积比为1.2%以上,再结晶晶粒的平均粒径为10μm以下,拉伸强度为 220MPa以上。 将具有化学成分的铝合金熔体倒入双带铸造机中,通过铸造以50-200℃/秒的冷却速度连续生产厚度为6-15mm的薄板坯 对应于板厚度的1/4的位置。 将铸件卷绕成线圈,然后以60-98%的冷轧压下量进行冷轧。 将所得板用连续退火炉进行最终退火,其中板以100℃/分钟以上的速度加热,并在400-520℃的温度下保持5分钟或更短至 生产高强度铝合金板。

    自動車用アルミニウム合金板及びその製造方法
    2.
    发明申请
    自動車用アルミニウム合金板及びその製造方法 审中-公开
    用于电动车辆的铝合金板及其制造方法

    公开(公告)号:WO2009098732A1

    公开(公告)日:2009-08-13

    申请号:PCT/JP2008/000161

    申请日:2008-02-06

    Abstract:  Mg:3.0~3.5mass%、Fe:0.05~0.3mass%、Si:0.05~0.15mass%を含み、さらにMn:0.1mass%未満に規制し、残部実質的に不可避的不純物とAlからなる溶湯を、双ベルト式鋳造機により1/4厚みにおける冷却速度が20~200°C/secとなるよう厚さ5~15mmの薄スラブを鋳造してコイルに巻き取った後、ロール粗度Ra:0.2~0.7μmのロールにより冷延率50~98%の冷間圧延を施し、CALにより保持温度400~520°Cで連続的に、あるいはバッチ焼鈍炉により保持温度300~400°Cで最終焼鈍を施した後、レベラーで歪矯正することにより、安定化処理を施すことなく、プレス成形性、肌荒れ性及び形状凍結性に優れた自動車用アルミニウム合金板を製造する。

    Abstract translation: 含有3.0-3.5质量%镁,0.05-0.3质量%铁和0.05-0.15质量%硅的熔体,其锰含量降低至低于0.1质量%,其余基本上是附带的杂质和铝,被铸成 在双带铸造机上,在厚度为5〜15mm的薄板坯的条件下,在相当于1/4厚度的位置上测得的冷却速度为20-200℃/秒 。 将铸件卷绕成线圈,然后在50-98%的冷轧压下率下用表面粗糙度(Ra)为0.2-0.7μm的辊进行冷轧。 将板坯轧制在保持温度为400-520℃的CAL中或在保持温度为300-400℃的间歇式退火炉中连续进行最终退火。 所得片材用矫直机进行应力消除。 因此,无需进行稳定化处理,可以提供压制成型性优异,表面粗糙化不易确定和定形性优异的机动车用铝合金板。

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