Abstract:
The invention relates to a method for generating an optimized 2D or 3D roller profile curve (5), having a prescribed desired 2D or 3D roller profile curve (5) of a roller profile (5) that changes along a rolled material feed direction (X) and actuating a flexible roller profile device, in which profiling rollers (11) can be adjusted in a computer-controlled manner during a roller profiling process. The method for generating the optimized 2D or 3D roller profile curve comprises the following: a) entering the desired 2D or 3D roller profile curve (5) by means of CAD tools; b) calculating the optimized 2D or 3D roller profile curve (5) from the input and desired 2D or 3D roller profile curve (5) using rounding algorithms, wherein the rounding algorithms round off the 2D or 3D profile curves (5) at a substantially constant curvature, so that the optimized 2D or 3D roller profile curve (5) is generated accordingly, substantially avoiding an uneven curvature; c) confirming or modifying a region of the optimized 2D or 3D roller profile curve (5); and d) saving the optimized 2D or 3D roller profile curve (5).
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines optimierten 2D- bzw. 3D-Walzprofilverlaufs (5) unter Vorgabe eines gewünschten 2D- bzw. 3D-Walzprofilverlaufs (5) eines entlang einer Walzmaterialvorschubrichtung (X) sich ändernden Walzprofils (5) und Ansteuerung einer flexiblen Walzprofiliervorrichtung, bei der sich Profilierwalzen (11) während eines Walzprofilierprozesses computergesteuert verstellen lassen, wobei das Verfahren zur Erzeugung des optimierten 2D- bzw. 3D-Walzprofilverlaufs (5) folgendes umfasst: a) Eingabe des gewünschten 2D- bzw. 3D-Walzprofilverlaufs (5) mittels CAD Hilfsmittel; b) Berechnung des optimierten 2D- bzw. 3D-Walzprofilverlaufs (5) aus dem eingegebenen gewünschten 2D- bzw. 3D-Walzprofilverlauf (5) durch Verrundungs-Algorithmen, wobei die Verrundungs-Algorithmen den 2D- bzw. 3D-Walzprofilverlauf (5) im Wesentlichen krümmungsstetig verrunden, so dass dementsprechend der optimierte 2D- bzw. 3D-Walzprofilverlauf (5) erzeugt wird, der Krümmungssprünge darin im Wesentlichen vermeidet; c) Bestätigung oder Modifikation eines Bereichs des optimierten 2D- bzw 3D-Walzprofilverlaufs (5) und d) Abspeicherung des optimierten 2D- bzw.. 3D-Walzprofilverlaufs (5).
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen flexiblem Niederhalter zum Klemmen eines zu profilierenden Bleches (5), der eine obere Klemmanordnung (10, 10', 10") und eine untere Klemmanordnung (11, 11', 11") umfasst, die das Blech (5) zwischen sich klemmen und in einem Freiheitsgrad beweglich sind, wobei der flexible Niederhalter vor oder hinter einem Walzengerüst (19, 20) einer Profilieranlage zum Walzprofilieren von Kalt- oder Warmprofilen mit veränderlichem Querschnitt angeordnet ist und wobei die Klemmanordnungen über ein oberes Führungselement (14, 14') bzw. ein unteres Führungselement (14, 14') derart beweglich angebracht sind, dass sie sich synchron mit dem Blechvorschub bewegen, um sämtliche Freiheitsgrade bis auf den Freiheitsgrad der Profilierrichtung zu unterbinden, wobei jede Klemmanordnung eine Vielzahl von Klemmschuhen (12, 12', 12") umfasst, die an einem Endloselement (13) befestigt sind oder ein Glied desselben bilden, wobei das Endloselement (13) von dem jeweiligen Führungselement (14, 14') geführt wird.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung stellt einen Controller für eine Biegemaschine (1) mit einem Oberwerkzeug Ia und einem Unterwerkzeug 1b bereit. Der Controller schließt jeweilige Schnittstellen ein, um mit der Biegemaschine (1), mit einem oder mehreren lasergestützten Biegewinkel-Messgeräten (2) und mit einem oder mehreren Kraftmessgeräten kommunizieren zu können. Der Controller kann anhand von Konstruktionsdaten und/oder Wer kstof f daten für zu biegende Teile (3) Parameter zum Steuern der Biegemaschine (1), Soll-Werte für die Winkel der zu biegenden Teile (3) und Positionsdaten für ein oder mehrere lasergestützte Biegewinkel-Messgeräte (2) berechnen und diese an die jeweiligen Schnittstellen ausgeben. Die Positionsdaten können in Abhängigkeit von den Konstruktionsdaten und/oder Werkstoffdaten für zu biegende Teile (3) bestimmt werden. Der Controller kann ferner anhand von Ist-Werten von einem oder mehreren lasergestützten Biegewinkel-Messgeräten (2) und von einem oder mehreren Kraftmessgeräten die Parameter zum Steuern der Biegemaschine (1) korrigieren, bis eine Übereinstimmung zwischen den Soll-Werten und den Ist-Werten vorliegt. Die Erfindung stellt ferner ein vollautomatisches Biegesystem für eine Biegemaschine (1) bereit. Das Biegesystem schließt als Systemkomponenten den Controller, eine Biegemaschine (1), mindestens ein lasergestütztes Biegewinkel-Messgerät (2), mindestens ein Kraftmessgerät und jeweils eine programmierbare Steuerung zum Steuern der Biegemaschine (1), des mindestens einen lasergestützten Biegewinkel-Messgerätes (2) und des mindestens einen Kraftmessgerätes ein. Die Erfindung stellt auch ein entsprechendes Verfahren für eine Biegemaschine (1) bereit. Das vollautomatische Biegesystem mit nur einem einzigen Controller und einer geringen Anzahl von gleichartigen Schnittstellen führt zu einer reduzierten Systemkomplexität, wodurch ein kompaktes, übersichtliches und schnelles System bereitgestellt werden kann.
Abstract:
The invention relates to a roll-forming installation for cold-rolling or hot-rolling sheet metal profiles, the sheet metal passing through a plurality of forming stands of the roll-forming installation. The roll-forming installation comprises at least one clamping element (12) which acts upon substantially an area of the surface of the sheet metal (3) and which is mobile in the direction of profiling. The stretch on which the at least one clamping element acts upon the sheet metal covers at least the stretch from a position in the direction of profiling in front of a forming stand (1, 2) to a position behind the same forming stand. The invention allows the sheet metal to be continuously guided, the time and effort for producing and storing sets of rolls to be decreased and the number of controlled axes for forming profiles of varying cross-section to be reduced.
Abstract:
The invention relates to an optical sensor (5) for measuring profiles according to the principle of the light section method, comprising the following: at least one line projector (6) emitting a light line (9) onto a measurement object (8), the profile of which is to be measured; and at least two image recording elements (7, 7') comprising a respective sensor element (2, 2') and a respective lens arrangement (19, 19') for detecting the reflecting beam of the measurement object (8), wherein the image recording elements (7, 7') have different focal lengths, wherein each sensor element (2, 2') is not attached parallel to the plane of the lens arrangement (19, 19').
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen optischen Sensor (5) zum Vermessen von Profilen nach dem Prinzip des Lichtschnittverfahrens, der folgendes umfasst: mindestens einen Linienprojektor (6), der eine Lichtlinie (9) auf ein Messobjekt (8) ausstrahlt, dessen Profil zu vermessen ist; und mindestens zwei Bildaufnahmeelemente (7, 7') mit einem jeweiligen Sensorelement (2, 2') und einer jeweiligen Objektivanordnung (19, 19') zur Erfassung des reflektierten Strahls des Messobjekts (8), wobei die Bildaufhahmeelemente (7, 7') unterschiedliche Brennweiten haben, wobei jedes Sensorelement (2, 2') nicht parallel zur Ebene der Objektivanordnung (19, 19') angebracht ist.
Abstract:
The invention relates to a more flexible hold-down device for clamping a metal sheet (5) to be profiled, said hold-down device comprising an upper clamping system (10, 10', 10'') and a lower clamping system (11, 11', 11'') which clamp the metal sheet (5) between them and which allow movement in one degree of freedom. The flexible hold-down device is arranged in front or behind a roll stand (19, 20) of a profiling installation for roll-forming cold-rolled or hot-rolled profiles of variable cross-section and the clamping systems are movably mounted via an upper guide element (14, 14') and a lower guide element (14, 14') in such a manner that they move synchronously with the advance of the metal sheet to prevent all degrees of freedom except the degree of freedom of the profiling installation. Every clamping system comprises a plurality of clamping shoes (12, 12', 12'') which are fastened to a continuous element (13) or form part of the same, said continuous element (13) being guided by the respective guide element (14, 14').
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Walzprofiliervorrichtung zum Kalt- oder Warmwalzen von Profilen aus Blech, das eine Reihe von Umformgerüsten der Walzprofiliervorrichtung passiert, mit mindestens einem Klemmelement (12), das im Wesentlichen flächig an dem Blech (3) angreift und in der Profilierrichtung beweglich ist. Gemäß der Erfindung reicht die Strecke, auf der das mindestens eine Klemmelement an dem Blech angreift, mindestens von einer Stelle in Profilierrichtung vor einem Umformgerüst (1, 2) bis zu einer Stelle hinter demselben Umformgerüst. Die Erfindung ermöglicht eine kontinuierlichere Führung des Bleches, eine Verringerung des Aufwandes für die Herstellung und Aufbewahrung von Walzensätzen und eine Reduzierung der Anzahl der gesteuerten Achsen beim Formen von Profilen mit veränderlichem Querschnitt.
Abstract:
The invention relates to an optical sensor (5) for measuring profiles according to the principle of the light section method, comprising the following: at least one line projector (6) that emits a light line (9) onto an measurement object (8), the profile of which is to be measured; at least one image recording element (7) comprising a sensor element (2) and one lens arrangement (19) for detecting the reflected beam of the measurement object (8), wherein the sensor element (2) is not attached parallel to the plane of the lens arrangement (19), and wherein the sensor element (2) is supported at a plane (A'-B') in such a way that it moves relative to the optical axis (3) of the image recording element (7) such that the depth range of the image recording element (7) can be adjusted. The invention further relates to a measurement arrangement having the optical sensor (5), and a respective method for measuring profiles.