Abstract:
Un échangeur de chaleur à tubes comprend des tubes à ailettes (2). Les tubes s'étendent selon une certaine direction axiale et sont munis d'ailettes d'échange de chaleur (4). Chaque ailette a une surface d'échange de chaleur entourant un tube qui s'étend selon une certaine direction radiale par rapport au tube et qui est structurée en relief pour former des rainures espacées l'une par rapport à l'autre selon la direction radiale. Les rainures d'une ailette ont des dimensions, telles que largeur et profondeur, qui diminuent à mesure qu'on s'éloigne du tube selon la direction radiale de telle façon à réaliser un guidage pour un fluide autour du tube.
Abstract:
The method of manufacturing tubes (1) for a heat exchanger comprises the following steps of separately creating a base body (10) and an intermediate wrapper (20) of a diameter greater than that of the base body (10), of introducing the base body (10) into the interior volume of the intermediate wrapper (20), of applying a magnetic field in order to join these together, of positioning the fins (30) with respect to the intermediate wrapper (20) and of mechanically deforming the intermediate wrapper (20) and/or the fins (30) in order to join them together. The heat exchanger comprises tubes (1) obtained using this method of manufacture.
Abstract:
Un procédé de vaporisation d'un fluide cryogénique, notamment du gaz naturel liquéfié, comprend les étapes suivantes : fournir de la chaleur à partir de l'air ambiant à un fluide intermédiaire de transfert de chaleur dans un premier échangeur de chaleur (3), fournir de la chaleur à partir dudit fluide intermédiaire au fluide cryogénique dans un deuxième échangeur de chaleur (5) pour vaporiser le fluide cryogénique. Ledit fluide intermédiaire est amené dans le deuxième échangeur de chaleur (5) après avoir été comprimé et il est amené dans le premier échangeur de chaleur (3) après avoir été détendu pour éviter la formation de givre.
Abstract:
Le procédé pour vaporiser du gaz naturel liquéfié consiste à utiliser de l'air ambiant préalablement déshumidifié comme fluide d'échange direct de chaleur dans un premier échangeur thermique à air (5) pour réchauffer ledit gaz naturel liquéfié jusqu'à une certaine température. La déshumidification de l'air ambiant consiste en un abaissement de la température de l'air dans un second échangeur thermique à air (4) par un échange direct de chaleur avec ledit gaz naturel liquéfié préalablement réchauffé dans ledit premier échangeur thermique (5) au moins jusqu'à ladite certaine température, ladite certaine température étant comprise entre environ -10 degrés Celsius et -25 degrés Celsius.
Abstract:
Les tubes du radiateur sont formés de deux grandes faces (8) définissant la largeur (D) du tube et deux petites faces (10) définissant la hauteur intérieure (h i ) du tube, les deux grandes faces (8) et les deux petites faces (10) délimitant un conduit de circulation pour un fluide. Des perturbateurs (12) sont formés au moins sur l'une des grandes faces (8) du tube (1). Le diamètre hydraulique moyen du conduit de circulation est compris entre 1,4 mm et 3,3 mm. Pour des tubes droits, le diamètre hydraulique est compris entre 1,4 mm et 2,6 mm ; pour des tubes en U, le diamètre hydraulique est compris entre 1,5 mm et 3,3 mm. Application aux radiateurs de chauffage ou de refroidissement de véhicules automobiles.
Abstract:
Tube pour échangeur thermique comprenant une partie centrale séparant deux parties latérales (3, 4) toutes deux repliées de part et d'autre de ladite partie centrale vers un axe longitudinal dudit tube définissant un volume intérieur (6), une paroi interne et une paroi externe, lesdites parties latérales (3, 4) présentant chacune une arête d'extrémité (15, 9), la première partie latérale (3) présentant un premier pli (14) et la seconde partie latérale (4) présentant un deuxième pli (10) tous deux orientés vers le volume intérieur (6) du tube, ledit deuxième pli (10) définissant jusque l'arête d'extrémité (9) une jambe (32), coopèrant avec un moyen d'accostage (13) pratiqué sur la première partie latérale (3) de telle sorte que la paroi externe du premier pli (14) vienne en contact sur la face interne du tube opposée audit moyen d'accostage (13) pour définir une cloison de séparation (19).
Abstract:
Le procédé de fabrication de tubes (1) pour échangeur de chaleur comprend les étapes suivantes de réalisation séparée d'un corps de base (10) et d'une enveloppe intermédiaire (20) de diamètre supérieur à celle du corps de base (10), d'introduction du corps de base (10) dans le volume intérieur de l'enveloppe intermédiaire (20), d'application d'un champ magnétique pour les solidariser mutuellement, de positionnement les ailettes (30) par rapport à l'enveloppe intermédiaire (20) et de déformation mécanique de l'enveloppe intermédiaire (20) et/ou les ailettes (30) afin d'assurer leur solidarisation mutuelle. L'échangeur de chaleur comporte des tubes (1) obtenus par ce procédé de fabrication.
Abstract:
Un système de vaporisation d'un fluide cryogénique utilisant l'air ambiant comme source de chaleur indirecte, comprend un circuit primaire (3) dans lequel circule un fluide intermédiaire caloporteur réchauffé à partir de l'air ambiant et échangeant de la chaleur avec ledit fluide cryogénique à travers une cascade de circuits secondaires (10,20,30) qui réchauffent par paliers de température successifs ledit fluide cryogénique, ledit circuit primaire et lesdits circuits secondaires étant raccordés à un réservoir central (5) de forte capacité de stockage dudit fluide intermédiaire.
Abstract:
Echangeur de chaleur comportant au moins un tube (10, 10') de circulation d'un premier fluide dans une direction (F1) donnée, et au moins un élément (20) d'échange de chaleur en forme de surface ondulée, de génératrices sensiblement perpendiculaires à la direction (F1) de circulation du premier fluide, lesdites génératrices définissant une direction (F2) de circulation d'un deuxième fluide à l'intérieur de l'élément (20) d'échange de chaleur. Selon l'invention, la surface ondulée formant l'élément (20) d'échange de chaleur présente au moins partiellement une pluralité de trous (21) disposés selon une structure en grille. Application aux radiateurs de refroidissement des moteurs de véhicules automobiles, aux radiateurs de chauffage et aux évaporateurs de climatisation.
Abstract:
Un embout de tube est agencé pour être monté à une extrémité d'un tube de circulation de fluide pour former un élément de circuit hydraulique. L'embout (24) présente deux branches (31) , par exemple constitué d'une base de tôle repliée, agencées pour s'appliquer contre deux faces opposées du tube. Au moins l'une des branches (31) comporte un bossage (26) . Selon l'invention, le bossage (26) présente une zone de jonction par agrafage (47) . Application à la réalisation d'échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles .