Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Temperierelement, mit wenigstens einem Oberflächenbereich mit einer darauf vorgesehenen elektrisch isolierenden und thermisch leitfähigen Beschichtung, insbesondere eine Keramikbeschichtung, wobei auf der Beschichtung wenigstens ein Elektrobauteil befestigt ist, welches an das Temperierelement thermisch angebunden ist und gegenüber dem Temperierelement elektrisch isolierend ausgebildet ist. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Befestigung eines Elektrobauteils an dem Temperierelement.
Abstract:
An apparatus having a wall configured to serve as at least part of a chamber for containing a charge fluid is provided. The wall includes a heat exchanger portion integrally formed with the wall. The heat exchanger portion includes an array of conduits passing therethrough and providing fluid communication with outside of the heat exchange portion. The heat exchange portion is configured to contribute strength to the wall to provide containment of the charge fluid.
Abstract:
Receptor solar de serpentín para disco Stirling cuyos componentes principales son tubos (donde incide la luz solar), colectores, depósitos y cúpulas (hay de dos tipos, la encargada de alojar en su interior el regenerador y la cúpula de expansión que es la zona donde el gas de trabajo se encuentra a una mayor temperatura) que comprende una serie de tubos (1) que salen perpendicularmente de un colector (2) y llegan perpendicularmente al otro (2) y donde cada tubo consta de dos partes curvas (10) en forma de semicircunferencias y tres partes rectas (11) paralelas entre si: una parte recta central (entre curvatura y curvatura) y dos partes rectas en los extremos (entre curvatura y salida de un colector (2)), encontrándose las dos partes rectas de los extremos en un mismo plano, mientras que la parte recta del centro se encuentra en otro plano distinto.
Abstract:
Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung von Lamellen für Wärmetauscher mit Öffnungen und diese umgebenden Kragen (4, 6), wobei die Kragen (4, 6) aus den mit vorgestanzten Öffnungen (2) versehenen Lamellen mittels eines umlaufenden Werkzeugs (26) kalt tiefgerollt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens. Das Verfahren ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die vorgestanzten Öffnungen (2) in einem Werkzeug mit einem Stanzstempel (22) und einer Matrize (20) erzeugt werden, wobei die die Matrize (20) haltende Matrizenhalteplatte (14) und die den Stanzstempel (22) haltende Stempelhalteplatte (16) über direkte Führungselemente (17, 18,25) relativ zueinander geführt und positioniert sind.
Abstract:
Le procédé de fabrication de tubes (1) pour échangeur de chaleur comprend les étapes suivantes de réalisation séparée d'un corps de base (10) et d'une enveloppe intermédiaire (20) de diamètre supérieur à celle du corps de base (10), d'introduction du corps de base (10) dans le volume intérieur de l'enveloppe intermédiaire (20), d'application d'un champ magnétique pour les solidariser mutuellement, de positionnement les ailettes (30) par rapport à l'enveloppe intermédiaire (20) et de déformation mécanique de l'enveloppe intermédiaire (20) et/ou les ailettes (30) afin d'assurer leur solidarisation mutuelle. L'échangeur de chaleur comporte des tubes (1) obtenus par ce procédé de fabrication.
Abstract:
A header box (10) for a heat exchanger includes a hollow unitary body having four generally flat sides forming a generally quardilater al cross/section. End plates (45) are located at, and coupled to, each end of the unitary body. One flat side has a plurality of plug openings located. The flat side opposite the one generally flat side having the plug openings includes a plurality of tube openings (46).
Abstract:
The heat exchange efficiency of a finned tube heat exchanger (30) is increased by providing secondary heat exchange surfaces (46) which are dimensioned and configured to maximize heat exchange with the surrounding fluid. These secondary heat exchange surfaces (46), formed from materials which would normally be wasted when blanks are removed from the fins to form apertures (50) for receiving the tubes (32), are formed by bending the preserved materials into star-shaped structures which increase the surface area in contact with the surrounding fluid. The secondary heat exchange surfaces (46) increase the surface area of the fin (34a, 34b) which is available for heat exchange, and provide this increased surface area at a location maximizing heat transfer capability to the surrounding fluid and to the tubes. The heat exchanger can be constructed in a simple and inexpensive process while preventing fin presses or related machinery from being jammed by removed materials.
Abstract:
A disc (3) for a fin forming roll has first and second main faces (6) and leading and trailing cutting surfaces (7 and 8) defining a bending tip surface (9). The cutting surfaces (7 and 8) are terminated short of the tip (9) to provide the teeth (4) with a protruding pip (11) at the end which blends into the cutting surfaces (10) with an inclined transition (12). This provides the tooth tip (9) with a greater area in contact with the fin stock material for bending and allows better operation of the teeth (4) when fin forming rolls including such discs (3) are in mesh.