Abstract:
L'invention concerne un procédé de mise au point d'un banc de cisaillement d'un film (2) présentant une épaisseur inférieure ou égale à 10 micromètres, le banc de cisaillement comportant une pluralité d'éléments, chaque élément étant caractérisé par une pluralité de paramètres, l'ensemble des paramètres formant les paramètres du banc de cisaillement, la pluralité d'éléments comportant au moins un ensemble de lame (10) comprenant une lame (20) et une contre-lame (21) coopérant avec la lame (20), un système de défilement (12) du film (2) et un système d'application de la lame (20) et de la contre-lame (21) l'une contre l'autre pour cisailler le film (2).
Abstract:
The invention relates to a method for manufacturing a semiconductor module (10) comprising at least two electrically connected semiconductor cells (16A, 16B, 16C), said semiconductor module comprising an insulating substrate (12) covered with a bottom layer (23) of a first electrically conductive material, each of the at least two semiconductor cells extending along a longitudinal direction (Y) of the insulating substrate. The method comprises the steps of : a) forming a conductive strip (38) on the bottom layer, said conductive strip extending along the longitudinal direction and covering a portion of the bottom layer along a transversal direction (X) perpendicular to the longitudinal direction; then b) depositing, on the bottom layer and conductive strip, a stack (20) comprising at least a functional layer (26) of a photoactive semiconductor material.
Abstract:
Méthode de production d'un matériau densifié, la méthode comprenant au moins les étapes suivantes : - obtention d'un film (5) comportant au moins une première couche de matière plastique, par exemple du PET, et une deuxième couche de composition distincte de la première couche, par exemple de l'encre, la première couche possédant une première température de fusion, ou obtention de morceaux d'un tel film, - compression du film obtenu ou des morceaux de film obtenus, à travers au moins une filière (99) d'au moins une extrudeuse (55), et obtention d'au moins un profilé (65) de matériau densifié, l'extrudeuse comportant au moins une vis sans fin (95) rotative pour pousser le film ou les morceaux de film obtenus selon un axe de vis (D2) par rapport à l'extrudeuse, et - coupe optionnelle du profilé pour obtenir des granulés de matériau densifié, l'étape de compression étant réalisée à une température maximale de compression du film ou des morceaux de film obtenus, la température maximale de compression étant inférieure à la première température de fusion. Installation correspondante et utilisation du matériau densifié.
Abstract:
Dispositif de balisage (14), à installer sur un mât (12), le dispositif comportant : une unité de production d'énergie électrique (16) comprenant : au moins un module photovoltaïque (20) propre à être enroulé sur au moins une partie de la circonférence du mât, et une unité de production d'énergie lumineuse (18) configurée pour être fixée sur le mât, l'unité de production d'énergie lumineuse comprenant : un boîtier (36) présentant une périphérie, un organe de stockage de l'énergie électrique produite par l'unité de production d'énergie électrique, un organe de régulation de la charge de l'organe de stockage, et un organe d'émission de lumière alimenté par l'organe de stockage, l'organe d'émission de lumière s'étendant sur la périphérie du boîtier.
Abstract:
L'invention est relative à une composition de couche de protection de ruban transfert thermique sans solvant renfermant un oligomère ou polymère acrylate de fonctionnalité inférieure ou égale à 3, un monomère di- ou tri-acrylate et un agent glissant, réticulables aux U.V. en présence d'un photoinitiateur, apte à former après enduction sur un film support et réticulation sous U. V., une couche de protection d'épaisseur inférieure à 1 μm. Ladite couche présente une bonne adhésion et un coefficient de friction faible. Elle trouve une application intéressante notamment comme dos (5) pour ruban (1) transfert thermique, appliqué sur une face du film (2) support, l'autre face du dit film recevant au moins une couche d'encre (3), en conférant au dit ruban (1) souplesse et résistance thermique et mécanique.