Abstract:
L'invention concerne un ensemble de thermoformage comprenant une partie de moule inférieure (20) et une partie de moule supérieure (34), les deux parties de moule étant mobiles selon une direction sensiblement verticale entre une position ouverte et une position fermée, ledit ensemble comprenant en outre des organes de maintien (28) pour pouvoir maintenir une plaque de matériau thermoplastique ramolli(10), selon un plan moyen Pm sensiblement horizontal entre lesdites deux parties de moule. Lesdits organes de maintien comprennent une pluralité de tiges (28) montées mobiles dans ladite partie de moule inférieure (20), et lesdites tiges (28) viennent s'étendre en saillie de ladite partie de moule inférieure (20), lorsque lesdites deux parties de moule (20, 34) sont dans ladite position ouverte, pour pouvoir maintenir ladite plaque de matériau thermoplastique ramolli(10) selon ledit plan moyen Pm sensiblement horizontal, et l'accompagné lors de la fermeture.
Abstract:
L'invention concerne une installation de découpe de couche mince de matériau synthétique, ladite installation comprenant, d'une part une table de travail (28) et d'autre part une tête de découpe (12) comprenant un sabot (16) présentant une surface d'appui (20) glissante et un organe de découpe (22) apte à venir s'étendre en saillie de ladite surface d'appui (20) glissante, ladite surface d'appui glissante étant destinée à être appliquée contre ladite couche mince (30) de matériau synthétique, tandis que ledit sabot (16) est entraîné en mouvement sensiblement parallèlement à ladite table de travail (28) pour pouvoir découper ladite couche mince (30) de matériau synthétique. Ladite table de travail (28) comporte un revêtement adhérent (26) présentant un coefficient de frottement statique vis-à-vis dudit matériau synthétique, tandis que ladite surface d'appui (20) glissante présente un coefficient de frottement dynamique vis-à-vis dudit matériau synthétique, inférieur audit coefficient de frottement statique.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de mise en forme de préforme en matériau thermoplastique, et une installation de mise en œuvre dudit procédé. Le procédé comprend les étapes suivantes : a) on fournit une préforme (15) en matériau thermoplastique présentant une surface (30); b) on fournit de l'énergie thermique par rayonnement à ladite préforme (15) de manière à la rendre ductile; et, c) on met en forme ladite préforme (15) ductile à l'intérieur d'un moule de formage (26). En outre, à l'étape b), on projette simultanément un fluide gazeux à la surface (30) de ladite préforme (15) pour préserver ladite surface.