Abstract:
L'invention concerne un procédé de manutention d'une cargaison de gaz liquéfié dans une installation (1) de stockage de gaz liquéfié comportant : - une cuve (2) étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié; - une tour de chargement/déchargement (3) comportant au moins deux mâts verticaux (7, 8, 9); et - au moins une pompe de déchargement (6); le procédé comportant : - une étape de mise en froid des mâts verticaux (7, 8, 9) lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers chacun des deux mâts verticaux (7, 8, 9); et /ou - une étape de mise en froid de la pompe de déchargement (6) lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquéfié sélectivement vers ladite pompe de déchargement (6).
Abstract:
Dispositif de stockage de gaz liquéfié, en particulier pour un navire de transport maritime de gaz liquéfié ou pour une installation terrestre, comportant : - au moins une cuve (12) de stockage de gaz liquéfié, qui comprend un fond de cuve et un plafond de cuve qui définissent entre eux une hauteur de cuve, - des moyens (20) de prélèvement de gaz, sous forme liquide et/ou gazeuse, dans ladite cuve, et - des moyens (10) d'injection de gaz sous forme liquide dans ladite cuve, qui sont reliés auxdits moyens de prélèvement de gaz, caractérisé en ce que lesdits moyens d'injection de gaz comprennent au moins un injecteur-mélangeur (10) qui est situé dans une zone inférieure de ladite cuve s'étendant entre 0 et 25% de la hauteur de cuve mesurée depuis ledit fond de cuve, et/ou dans une zone supérieure de ladite cuve s'étendant entre 75 et 100% de la hauteur de cuve mesurée depuis ledit fond de cuve, et qui est destiné à être immergé dans ledit gaz liquéfié contenu dans la cuve.
Abstract:
Dans un procédé thermique d'adsorption, une pluralité de réacteurs d'adsorption (Ads1, Ads2, Ads3) effectuent un cycle de fonctionnement comportant une étape de dépressurisation et d'adsorption et une étape de pressurisation et désorption de manière décalée dans le temps. Un réacteur d'adsorption (Adsl) effectue au moins quatre échanges de chaleur au cours du cycle de fonctionnement pour recevoir des flux de chaleur (Qi, Fig. 5A et 5B) depuis au moins deux autres des réacteurs (Ads2, Ads3) pendant l'étape de pressurisation et désorption et transférer des flux de chaleur (Qi, Fig. 5D et 5E) vers au moins deux autres des réacteurs (Ads2, Ads3) pendant l'étape de dépressurisation et d'adsorption.
Abstract:
Dispositif d'inertage d'une cuve de stockage de gaz liquéfié pour un navire de transport de ce gaz, comportant : - une cuve (1) de stockage de gaz liquéfié isolée par un espace primaire d'isolation formant une enveloppe interne autour de la cuve, et un espace secondaire d'isolation formant une enveloppe externe autour de la cuve, chacun des espaces comportant un isolant et étant destiné à être rempli d'un gaz inerte, ladite cuve étant disposée entre deux cloisons étanches (2c) et au- dessus d'un fond de cuve (2a), - une boîte de drainage (20) située sous la cuve, cette boîte étant reliée à un passage (22) s'étendant entre le fond de cuve et l'enveloppe externe afin que des fluides puissent s'écouler par gravité depuis le fond de cuve jusqu'à la boîte de drainage, - des moyens d'alimentation en azote des espaces primaire et secondaire, et/ou d'évacuation d'azote de ces espaces, caractérisé en ce que ladite boîte de drainage est en communication fluidique avec ledit passage et ledit espace secondaire, et en ce que lesdits moyens d'alimentation et/ou d'évacuation dudit espace secondaire comportent une ligne d'azote (30) qui est reliée à ladite boîte de drainage afin que l'azote alimentant cet espace et/ou évacué de cet espace circule à travers la boîte de drainage.
Abstract:
L'invention concerne une installation de stockage pour un gaz liquéfié, comportant: une cuve présentant un espace intérieur délimité par des parois étanches et thermiquement isolantes, une pompe (10) disposée dans l'espace intérieur (6) de la cuve à proximité d'une paroi de fond (8) de la cuve et destinée à être immergée au moins partiellement dans une cargaison de gaz liquéfié pour pomper la cargaison de gaz liquéfié, et un capteur de température (20) agencé pour mesurer une température de la pompe ou une température d'un fluide contenu dans l'espace intérieur de la cuve à une hauteur située entre un point le plus bas de la pompe et un point le plus haut de la pompe. Dans un procédé d'exploitation, on détermine la température de la pompe (10) à l'aide d'un signal de mesure produit par le capteur de température (20).
Abstract:
Un système de réfrigération (1) comporte un dispositif d'injection (14) pour introduire un produit frigorigène en phase liquide sous la forme d'un jet atomisé (20) dans une enceinte d'évaporation (2), un dispositif d'adsorption (3) reliée à l'enceinte d'évaporation et comportant un adsorbant (7), et un échangeur de chaleur (13) disposé dans l'enceinte d'évaporation pour réaliser un échange de chaleur entre le produit frigorigène et un fluide dans P échangeur de chaleur. L' échangeur de chaleur comporte une surface extérieure d'échange (30, 31) disposée de manière à intercepter sensiblement tout le jet atomisée et une surface intérieure délimitant un circuit de fluide agencé de manière à réaliser un échange de chaleur efficace entre le fluide et sensiblement toute l'étendue de la surface extérieure d'échange, de sorte que le produit frigorigène puisse être évaporé sans accumuler une fraction solide sur ladite surface extérieure d'échange au cours de l'introduction du produit frigorigène.
Abstract:
Dispositif (410) de production et de distribution d'azote, en particulier pour un navire de transport de gaz liquéfié, comportant : - des générateurs d'azote (412) comportant chacun une entrée d'air (412a) et une sortie d'azote (412b), au moins un de ces générateurs (412) comportant un compresseur (426) comportant un rotor de compression d'air, et - un réservoir tampon (414) de stockage d'azote, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un système (464) de variation de fréquence ou de vitesse du rotor dudit au moins un générateur à compresseur, et en ce qu'il comprend en outre des moyens principaux (416b) de distribution d'azote sortant dudit au moins un générateur à compresseur, sans passer par ledit réservoir tampon, pour l'alimentation en azote d'au moins deux consommateurs (418, 420, 422) distincts.
Abstract:
Procédé de surveillance d'une cuve étanche et thermiquement isolante (1) destinée à contenir un gaz combustible liquéfié à basse température, dans lequel une paroi de la cuve comporte une barrière thermiquement isolante (3) disposée entre la membrane d'étanchéité et la paroi porteuse, la barrière thermiquement isolante comportant des matières solides isolantes et une phase gazeuse maintenue sous une pression relative négative, le procédé comportant : obtenir un échantillon de gaz dilué par prélèvement d'un échantillon de la phase gazeuse sous la pression relative négative dans la barrière thermiquement isolante à travers une canalisation de prélèvement (11) et par ajout d'une quantité contrôlée de gaz inerte à la phase gazeuse à prélever ou ayant été prélevée, élever la pression de l'échantillon de gaz dilué jusqu'à une pression de fonctionnement d'un analyseur de gaz (25), et mesurer une concentration du gaz combustible dans l'échantillon de gaz dilué avec l'analyseur de gaz.
Abstract:
L'invention concerne une tour de chargement et/ou de déchargement (2) pour une cuve (1) destinée à stocker un gaz liquéfié, ladite tour de chargement et/ou de déchargement (2) comportant un premier, un deuxième et un troisième mâts (11, 12, 13) verticaux qui sont fixés les uns aux autres par des traverses (14) et définissent ainsi un prisme à section triangulaire; ladite tour de chargement et/ou de déchargement (2) étant en outre équipée d'un dispositif de pulvérisation de gaz liquéfié comportant une rampe de pulvérisation (19) comportant au moins une première, une deuxième et une troisième buses (26, 27, 28) qui sont respectivement aptes à projeter du gaz liquéfié sur les premier, deuxième et troisième mâts (11,12,13).
Abstract:
L'invention concerne une méthode de détermination d'une valeur optimale d'au moins un premier paramètre de mise en œuvre d'un procédé de mise en froid d'un espace interne (11) d'une cuve (1), la méthode comportant : - tester successivement une pluralité de valeurs différentes dudit premier paramètre, chaque phase de test de l'une des valeurs du premier paramètre comportant : o mettre en froid l'espace interne (11) de la cuve (1); la puissance frigorifique P f ou la température finale de consigne T c étant représentative de la valeur testée dudit premier paramètre; o charger du gaz liquéfié dans l'espace interne (11) de la cuve (1) après la mise en froid; o mesurer une variable P 1 représentative de la pression à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante (5) et la comparer à au moins un seuil déterminé; et o détecter un défaut lorsque la variable P 1 , franchit l'au moins un seuil déterminé; et - choisir, parmi la pluralité de valeurs testées, comme valeur optimale du premier paramètre, la valeur pour laquelle, pendant la phase de test correspondante, la durée Δ de mise en froid de l'espace interne (11) est la plus faible et aucun défaut n'a été détecté.