Abstract:
L'invention concerne un procédé de réparation d'une paroi (1) constituée de plusieurs couches (2) chaque couche comprenant des fibres (3) s'étendant dans une direction principale (4), et présentant une zone endommagée (5) sur plusieurs couches (2). Le procédé de réparation comprend une étape de retrait de matière consistant à réaliser une zone évidée (6) englobant la zone endommagée (5) et comportant une zone périphérique (7) constituée de gradins (8) et adaptée pour que chaque gradin définisse une zone d'interface (9) présentant une largeur (10) de dimension selon la direction principale des fibres de la couche inférieure jouxtant ladite zone d'interface (9) supérieure à la dimension de ladite largeur dans des directions autres que la direction principale (4), une étape de réalisation d'une pièce de remplacement adaptée (12) pour obturer la zone évidée et une étape d'assemblage de la pièce de remplacement (12) à la paroi.
Abstract:
L'invention concerne un canon de projection de liquide à très haute pression, dit canon de focalisation, et son procédé de fabrication selon lequel on réalise deux pièces allongées (2) destinées à être assemblées pour former le canon de focalisation. Chacune de ces pièces comprend une face d'assemblage (J) dans laquelle sont ménagés une rainure centrale (3) destinée à constituer le conduit du canon de focalisation une fois les pièces assemblées, et un réservoir de collage (9) adapté pour être rempli d'une substance adhésive. De plus, au moins une de ces pièces (2) possède une nervure de centrage (6), en saillie par rapport à sa face d'assemblage, tandis que l'autre pièce possède, pour chaque nervure de centrage (6), une cavité de centrage (7) de dimensions adaptées pour loger étroitement la dite nervure de centrage.
Abstract:
L'invention vise à usiner une pièce en matériau composite pour éliminer les singularités, défauts ou endommagements de la pièce selon un procédé reproductible et adaptable. Pour ce faire, il est proposé d'identifier les défauts et leur typologie par un traitement d'image de la surface de la pièce et de régler les vitesses locales d'usinage des plis en fonction de cette identification. Selon une forme de réalisation, un système (10) d'usinage pli à pli de défauts d'une pièce en matériau composite comporte une unité de traitement numérique de données (1) en liaison avec une commande de balayage (2) d'une machine de jet d'eau à haute pression (20), et un ensemble de formation d'images (3) comportant des moyens de prise de vues (30, 31) en liaison avec l'unité de traitement numérique (1). L'unité de traitement (1) comporte des moyens de régulation (11, 13) d'indexation des vitesses de balayage locales, par convergence des niveaux de brillance (NB) des balayages successifs, fournis par l'ensemble de prises de vue d'images (3), vers une uniformisation de brillance en suivant un modèle (Mr) de correspondances brillances/identification typologique d'état de pli (BT) pouvant être fourni par une bibliothèque (4). Les données de correspondances (BT) et de niveaux de brillance (NB) sont stockées dans des modules de mémoire (12, 14) de l'unité de traitement (1).
Abstract:
L'invention vise à réaliser en combinaison les fonctions d'étanchéité, de porosité et de balayage. Pour ce faire, la présente invention propose de confiner les déchets et d'aspirer ces déchets au niveau de la tête d'éjection grâce un raccordement suffisamment souple, de sorte à rester en contact avec la zone d'usinage. Selon une forme de réalisation, une machine d'usinage portative (1) par jet de sous pression (112) comporte un système de récupération de déchets (5), une tête d'éjection (11) équipée d'une buse (111) d'axe (A1) sensiblement perpendiculaire à la surface à usiner (4a) et entraînée par un système de guidage deux axes à commande numérique, la tête d'éjection (11) se prolongeant par une enceinte (12) jusqu'à la zone de surface à usiner (4a). De plus, l'enceinte (12) comporte une partie tubulaire (121) constituée de deux parois (12a, 12b) qui coulissent co-axialement selon l'axe (A1) et un moyen d'articulation à double pivotement (123). L'enceinte (12) présente une paroi annulaire poreuse (124) dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe (A1) de la buse (111), cette paroi annulaire (124) présentant une élasticité suffisante pour maintenir l'enceinte (12) en contact étanche permanent avec la surface à usiner (4; 4a, 4b).