Abstract:
L'invention est relative à une pièce mécanique fabriquée à partir d'une préforme métallique présentant au moins un logement (5) s 'étendant longitudinalement par référence à une direction privilégiée d'effort subie par la pièce mécanique en service, et dans laquelle au moins un renfort fibreux est inséré puis lié à l'ébauche par une compression isostatique à chaud, caractérisé en ce que le renfort fibreux présente une extrémité (10) en biseau.
Abstract:
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bielle (21) en matériau composite, ce procédé comprenant les étapes de : fabrication d'un mandrin (22) comprenant un manchon (24) en matériau composite et des inserts (26, 27) massifs en matériau composite solidarisées aux extrémités de ce manchon (24) pour constituer un tout rigide; application d'une ou plusieurs couches de fibres tressées (23) autour de ce mandrin (22) avec une machine de tressage de fibres; injection d'une résine dans la ou les couches de fibres tressées (23) établissant une cohésion liant rigidement les couches de fibres tressées (23) et au moins les extrémités du mandrin (22) afin de former un corps de bielle en matériau composite ayant des extrémités (28, 29) renforcées; perçage pour réaliser à chaque extrémité (28, 29) du corps de bielle un trou (31, 32) traversant les couches de fibres tressées ainsi que l'insert (26). L'invention s'applique au domaine aéronautique.
Abstract:
La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'une pièce métallique comportant un renfort (15) de fibres céramiques. Le procédé comprend les étapes suivantes : - formation d'au moins un insert (15) de forme annulaire par assemblage en faisceau de fibres céramiques enduites de métal, - incorporation de l' insert dans un moule (10) métallique creux de telle façon que l' insert soit espacé des parois (10a, 10b) du moule, - remplissage du moule avec une poudre métallique, - mise sous vide et fermeture du moule, - compression isostatique à chaud de l'ensemble, à une température et une pression suffisantes pour lier les particules de poudre entre elles et lier les fibres de l'insert entre elles, - élimination du moule et usinage le cas échéant à la forme souhaité.
Abstract:
La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'une pièce métallique renforcée de fibres céramiques, selon lequel on forme dans un corps (2) métallique principal, présentant une face supérieure (21), un logement pour un insert, on dispose un insert (3) formé d'un faisceau de fibres à matrice métallique dans le logement, on place un couvercle métallique (4) sur le corps principal (2) de façon à recouvrir l' insert (3), on soude le couvercle sur le corps métallique, on procède à la compression isostatique à chaud et on usine la pièce obtenue à la forme souhaitée., Le procédé est caractérisé par le fait que le logement a la forme d'une encoche (23) à section en L avec une face (23P) perpendiculaire à la face supérieure (21) et une face (23S) parallèle à la face supérieure (21), le couvercle (4) présentant une encoche interne (43) à section en L et de forme complémentaire à celle du corps métallique avec ledit insert, le couvercle (4) étant conformé extérieurement de façon que les efforts de pression s'exercent perpendiculairement aux dites faces de l'encoche (23).
Abstract:
Lors de la mise en œuvre de la fabrication d'une pièce métallique composite par compaction d'un insert à fibres de renfort (14) dans un corps métallique ou conteneur (10), le gaz de compaction peut s'introduire dans la cavité (12) usinée dans le conteneur (10) pour loger l'insert (14), entre un couvercle (16) recouvrant l'insert (14) et le conteneur (10). Une telle infiltration peut empêcher ou dégrader la compaction ainsi que le soudage diffusion des gaines des fibres de l'insert (14) entre elles et/ou avec les parois (10a) de la cavité (12). Pour résoudre ce problème, l'invention vise à pré-souder le couvercle (16) sur le conteneur (10). La présente invention propose d'initialiser la compaction isostatique par une phase de montée et de maintien en température, suivie d'une phase d'introduction de gaz sous pression à chaud, et d'usinage de l'ensemble pour obtenir ladite pièce. La phase de montée en température est réglée de sorte à réaliser un pré-soudage par diffusion de matière solidarisant les parois (16a) du couvercle et du conteneur (10a) ajustées en pression. Application à la conception de pièces résistantes tant en traction qu'en compression, par exemple de pièces de train d'atterrissage d'aéronefs.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une bielle (6) en matériau composite comprenant une chape (7) destinée à recevoir un axe mécanique, cette chape (7) comprenant deux ailes (7a, 7b) parallèles en étant perpendiculaires à l'axe mécanique, le procédé comprenant les étapes de : - fabriquer un mandrin (11) formant un tout suffisamment rigide pour recevoir des couches de fibres (8a-8e, 9a-9d); - appliquer sur ce mandrin (11) des couches de fibre de base (8a-8e) et des couches additionnelles (9a- 9d) intercalées entre les couches de base (8a-8e) au niveau de la chape (7, 7a, 7b) pour y former surépaisseur - insérer des picots (13a, 13b) traversant les couches intercalaires (9a-9d) et les couches de base (8a- 8e); - injecter de la résine dans les couches de base (8a-8e) et dans les couches intercalaires (9a-9d) et polymériser cette résine.
Abstract:
Renforcement d'une pièce métallique annulaire axisymétrique par inclusion d'un bobinage en matériau composite. Selon l'invention, on élabore une ébauche métallique (11) de Ia pièce, on y crée une cavité (14) ouvrant sur une face intérieure coaxiale de celle-ci et présentant une section transversale droite de longueur axiale décroissante de l'intérieur vers l'extérieur, on enroule un fil de renfort (21) dans la cavité, on ferme cette cavité, on soumet l'ensemble à une compression isostatique à chaud et on usine l'ébauche pour obtenir Ia pièce finale.
Abstract:
L'invention porte sur un procédé de fabrication d'une pièce métallique renforcée de fibres céramiques, selon lequel : On usine, dans un corps métallique (10) présentant une face supérieure (10B), au moins un logement (10A) pour un insert, On dispose au moins un insert (11) formé des fibres céramiques dans une matrice métallique dans le logement, On recouvre l' insert d'un couvercle, On met sous vide l'espace interstitiel autour de l' insert et on ferme ledit espace sous vide de manière hermétique, On traite l'ensemble du corps métallique avec couvercle par compaction isostatique à chaud et On usine ledit ensemble traité pour obtenir ladite pièce. Le procédé est caractérisé par le fait que le couvercle comprend un élément (12) recouvrant l' insert (11) dans la rainure et étant en saillie par rapport à la face supérieure, et une feuille (14) recouvrant la face supérieure avec ledit élément (12). En particulier l'insert (11) est rectiligne, et le logement de l'insert dans le corps métallique forme une rainure rectiligne.
Abstract:
La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'une pièce structurale en matériau composite à matrice organique comprenant la réalisation d'une structure fibreuse (9) formant une préforme par tressage de mèches d'un matériau fibreux sur un mandrin (3) comportant un renfort (5, 7) dans son prolongement axial (XX), l'imprégnation de la préforme par une résine organique, et la polymérisation de cette dernière, ledit renfort formant ladite chape comportant un alésage (5', V) d'axe perpendiculaire à l'axe (XX) pour le logement d'un organe de liaison. Le procédé est caractérisé par le fait que l'on incorpore dans le renfort (5, 7) sur au moins une partie de sa surface située de part et d'autre dudit alésage (5', 7') des picots (30) dont une partie est saillante, le tressage étant effectué autour des picots de manière à ce que les mèches s'entrecroisent au moins en partie autour de ces derniers.
Abstract:
L'invention porte sur un procédé de fabrication d'un insert de forme allongée destiné à être intégré par CIC dans un conteneur métallique, comprenant des fils enduits liés entre eux, lesdits fils enduits étant formés de fibres céramiques enduites de métal. Il est caractérisé par le fait qu'il consiste à disposer les fils enduits côte à côte en un faisceau et à entraîner le faisceau de fibres à travers un élément conformateur de manière à le compacter transversalement tout en le mettant en forme avec une section déterminée. L'invention porte également sur la fabrication d'une pièce métallique incorporant un insert fibreux par la technique CIC.