Abstract:
The invention relates to a mechanical part produced from a metallic preform having at least one recess (5) extending longitudinally in a privileged direction of the effort to which the operating mechanical part is subjected, and in which at least one fibrous reinforcement is inserted and then connected to the blank by a hot isostatic compression. The invention is characterised in that the fibrous reinforcement has a bevelled edge (10).
Abstract:
L'invention est relative à une pièce mécanique fabriquée à partir d'une préforme métallique présentant au moins un logement (5) s 'étendant longitudinalement par référence à une direction privilégiée d'effort subie par la pièce mécanique en service, et dans laquelle au moins un renfort fibreux est inséré puis lié à l'ébauche par une compression isostatique à chaud, caractérisé en ce que le renfort fibreux présente une extrémité (10) en biseau.
Abstract:
The invention relates to a method for manufacturing a composite material connecting rod (24), said method including the steps of: manufacturing a mandrel (22) including a sleeve (24) made of a composite material and composite material solid inserts (26, 27) rigidly connected to the ends of said sleeve (24) to form a rigid whole; applying one or more layers of braided fibres (23) around said mandrel (22) using a fibre-braiding machine; injecting a resin into the layer or layers of braided fibres (23) establishing a cohesion rigidly binding the layers of braided fibres (23) and at least the ends of the mandrel (22) in order to form a composite material connecting rod body having reinforced ends (28, 29); boring at each end (28, 29) of the connecting rod body to make a hole (31, 32) passing through the layers of braided fibres as well as the through the insert (26). The invention can be used in the aeronautical field.
Abstract:
La présente invention concerne un amortisseur comportant un cylindre (2) dans lequel une tige (4) est montée pour coulisser dans le cylindre au moyen de deux paliers (5, 6) disposés entre le cylindre (2) et la tige (4) de sorte que lesdits paliers (5, 6), le cylindre (2) et la tige (4) délimitent entre eux une chambre annulaire (7), l'un au moins des paliers (5, 6) portant des moyens d'étanchéité (8) avec au moins deux joint dynamiques (9, 10) en contact avec celui de la tige (4) ou du cylindre (2) coulissant relativement audit palier, les deux joints dynamiques définissant entre eux un espace inter-joints (11), des moyens de clapet (12) installés dans un conduit du palier pour mettre sélectivement en communication la chambre annulaire (7) et l'espace inter-joints (11). Les moyens de clapet (12) sont passifs et sont agencés pour mettre normalement en communication la chambre annulaire (7) avec l'espace inter joint dynamique (11) et isoler automatiquement l'espace inter-joints de la chambre annulaire si la pression dans la chambre annulaire (7) est supérieure à une pression seuil déterminée.
Abstract:
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bielle (21) en matériau composite, ce procédé comprenant les étapes de : fabrication d'un mandrin (22) comprenant un manchon (24) en matériau composite et des inserts (26, 27) massifs en matériau composite solidarisées aux extrémités de ce manchon (24) pour constituer un tout rigide; application d'une ou plusieurs couches de fibres tressées (23) autour de ce mandrin (22) avec une machine de tressage de fibres; injection d'une résine dans la ou les couches de fibres tressées (23) établissant une cohésion liant rigidement les couches de fibres tressées (23) et au moins les extrémités du mandrin (22) afin de former un corps de bielle en matériau composite ayant des extrémités (28, 29) renforcées; perçage pour réaliser à chaque extrémité (28, 29) du corps de bielle un trou (31, 32) traversant les couches de fibres tressées ainsi que l'insert (26). L'invention s'applique au domaine aéronautique.
Abstract:
La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'une pièce métallique comportant un renfort (15) de fibres céramiques. Le procédé comprend les étapes suivantes : - formation d'au moins un insert (15) de forme annulaire par assemblage en faisceau de fibres céramiques enduites de métal, - incorporation de l' insert dans un moule (10) métallique creux de telle façon que l' insert soit espacé des parois (10a, 10b) du moule, - remplissage du moule avec une poudre métallique, - mise sous vide et fermeture du moule, - compression isostatique à chaud de l'ensemble, à une température et une pression suffisantes pour lier les particules de poudre entre elles et lier les fibres de l'insert entre elles, - élimination du moule et usinage le cas échéant à la forme souhaité.
Abstract:
The invention relates to a shock absorber for the landing gear of an aircraft, including two members (1, 2) mounted so as to be capable of telescopically sliding one in the other and defining an inner volume filled with a hydraulic fluid and a gas and divided into at least two chambers (7, 8) by a partition (5) including at least one throttling opening (10) through which the hydraulic fluid passes from chamber to chamber, in particular upon a compression of the shock absorber. According to the invention, the partition includes at least one degassing opening for allowing the gas to transfer from one chamber to the other when the landing gear is in the extended position, the degassing opening being vertically offset relative to the throttling opening so as to be located above the latter when the landing gear is in the extended position.
Abstract:
The invention relates to a power supply with two series inverters (A, B) for powering an electromechanical actuator having at least one electric motor including a plurality of phase-forming windings (R1, R2, R3), each inverter being connected to a respective mass (50; 51) and including an electric voltage source (U1; U2) having terminals from which extend the same number of arms (A1, A2, A3; B1, B2, B3) as there are windings to be powered, each arm including two controlled switches (5, 6) positioned in series. In addition, a connecting point is provided between the aforementioned switches at one end of the windings. According to the invention, each inverter includes a supplementary arm (A4; B4) having two controlled switches, said two supplementary arms being interconnected by means of a bridge (7) that is connected to each supplementary arm at a point between the switches.
Abstract:
L'invention concerne un train d'atterrissage relevable d'aéronef, du type à relevage vertical, comportant une pluralité de jambes indépendantes (101), chaque jambe comportant une pièce de structure (102) rigidement solidaire d'une structure d'aéronef, un balancier pivotant (103) et un amortisseur (109). Conformément à l'invention, chaque jambe (101) comporte en outre un vérin de positionnement (110) relié de façon articulée à l'amortisseur (109), l'ensemble étant interposé entre un appendice (105) du balancier (103) et un élément mobile (113) faisant partie de la tringlerie de manoeuvre du train. Une bielle de liaison (107) est interposée entre le balancier (103) et le point d'articulation (108) entre le vérin de positionnement (110) et l'amortisseur (109). Le vérin de positionnement (110) est agencé pour se raccourcir et/ou se rallonger en vue d'un affaissement ou d'un rehaussement de la jambe concernée, lorsque l'aéronef est à l'arrêt ou en déplacement lent au sol.
Abstract:
Lors de la mise en œuvre de la fabrication d'une pièce métallique composite par compaction d'un insert à fibres de renfort (14) dans un corps métallique ou conteneur (10), le gaz de compaction peut s'introduire dans la cavité (12) usinée dans le conteneur (10) pour loger l'insert (14), entre un couvercle (16) recouvrant l'insert (14) et le conteneur (10). Une telle infiltration peut empêcher ou dégrader la compaction ainsi que le soudage diffusion des gaines des fibres de l'insert (14) entre elles et/ou avec les parois (10a) de la cavité (12). Pour résoudre ce problème, l'invention vise à pré-souder le couvercle (16) sur le conteneur (10). La présente invention propose d'initialiser la compaction isostatique par une phase de montée et de maintien en température, suivie d'une phase d'introduction de gaz sous pression à chaud, et d'usinage de l'ensemble pour obtenir ladite pièce. La phase de montée en température est réglée de sorte à réaliser un pré-soudage par diffusion de matière solidarisant les parois (16a) du couvercle et du conteneur (10a) ajustées en pression. Application à la conception de pièces résistantes tant en traction qu'en compression, par exemple de pièces de train d'atterrissage d'aéronefs.