摘要:
Ensemble de compactage comprenant un moule de conformation (24) délimitant un logement ouvert vers le haut, apte à recevoir une préformé tissée préalablement découpée (10a), et un outil de compactage (128) verticalement mobile et formant, avec le moule de conformation (24), un ensemble de compactage de ladite préforme préalablement placée dans le logement. L'outil de compactage (128) comporte au moins une portion de pied (128A). L'outil de compactage comprend au moins trois blocs de compactage séparés (1281-1287). Application à la fabrication d'aubes de soufflante composites pour turbomachine.
摘要:
L'invention concerne une ébauche fibreuse (100) tissée en une seule pièce par tissage tridimensionnel pour la réalisation d'une plate-forme à caisson fermé pour soufflante de turbomachine en matériau composite. Dans chaque plan de l'ébauche fibreuse, un ensemble de fils de chaîne lie entre elles les couches de fils de trame de la première (102), de la deuxième (104) et de la troisième (106) partie de l'ébauche fibreuse tout en ménageant une déliaison fermée (108) séparant la première partie de la deuxième partie sur une portion de la dimension de l'ébauche fibreuse en direction chaîne entre une limite amont (108a) et une limite aval (108b) de déliaison, et au moins une déliaison ouverte (110) séparant la deuxième partie de la troisième partie sur une portion de la dimension de l'ébauche fibreuse en direction chaîne à partir d'une limite de déliaison (110a) jusqu'à un bord aval (100c) de l'ébauche fibreuse. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une préforme de plate-forme à caisson fermé pour soufflante de turbomachine en matériau composite à partir d'une telle ébauche fibreuse.
摘要:
Une préforme fibreuse (20) est formée par une structure fibreuse tissée par tissage tridimensionnel avec une pluralité de couches de fils de chaîne liées entre elles par des fils de trame d'une pluralité de couches de fils de trame, la préforme fibreuse ayant une première partie (12) et une deuxième partie (14) situées dans le prolongement l'une de l'autre en direction trame et formant entre elles un angle. Dans la zone de pliure et dans chaque plan de trame de la structure fibreuse, deux fils de trame situés dans une région adjacente à une face externe de la structure fibreuse située du côté intérieur de l'angle ont des trajets qui se croisent, de sorte qu'une moindre courbure est imposée à ces fils.
摘要:
Procédé de conception d'une pièce en matériau composite tissé 3D, mis en œuvre par ordinateur, le procédé de conception comprenant : une étape (Fl) d'obtention de données de forme (FORME) représentant la surface extérieure de la pièce, pour chaque point (PT) d'un ensemble de points de la surface extérieure, une étape (F5, F6) de détermination d'une distance (d) entre ledit point et la projection dudit point sur une surface cible, selon une direction de projection prédéterminée, et une étape (F8) de détermination de la structure d'une préforme tissée 3D en fonction des distances (d) déterminées, caractérisé en ce qu'il comprend une étape (F2) d'obtention de données de projection (F) indiquant une direction de projection en fonction de la position d'un point à la surface extérieure de la pièce, dans lequel, pour au moins une partie des points (PT) de l'ensemble de points, lors de l'étape (F5) de détermination d'une distance, la direction de projection utilisée est déterminée en fonction desdites données de projection (F) et de la position dudit point.
摘要:
Selon l'invention, cette préforme comprend un premier tronçon longitudinal, présentant des première et seconde extrémités opposées, apte à former une première aube (21), un deuxième tronçon longitudinal, présentant des première et seconde extrémités opposées, apte à former une deuxième aube (21), et un premier tronçon transversal, reliant les premier et deuxième tronçons longitudinaux par leurs premières extrémités, apte à former une première partie transverse d'aubage (26) telle une bride ou une plate¬ forme.
摘要:
L'invention concerne un outillage (80) de compactage, séchage et découpe d'une préforme de composant creux de turbomachine, outillage comprenant: - une base (2, 2a) servant de support à une feuille de matériau (1, 7), et comprenant une empreinte longitudinale (22, 22a), - un mandrin (3, 3a) positionnable dans ladite empreinte longitudinale et enserrant la feuille de matériau contre la base, définissant ainsi deux volets (12, 13, 72, 73) de ladite feuille disposés de part et d'autre du mandrin (3, 3a), - deux blocs latéraux (5, 6, 5a, 6a), positionnable en appui sur la base de part et d'autre du mandrin et enserrant les volets de la feuille contre le mandrin, lesdits blocs latéraux et/ou le mandrin coopérants avec des moyens de découpe desdits volets, de manière à les ajuster aux dimensions du mandrin ou desdits blocs latéraux.
摘要:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce de renfort (10) à section en π en matériau composite, le procédé comprenant la réalisation par tissage tridimensionnel d'un premier ensemble de couches de fils liées entre elles pour former une première partie d'ébauche fibreuse (102) destinée à former une préforme de base, la réalisation par tissage tridimensionnel d'un second ensemble de couches de fils liées entre elles pour former une seconde partie d'ébauche fibreuse (104) destinée à former une préforme de raidisseur, des fils du second ensemble étant liés par tissage aux fils du premier ensemble sur une bande centrale de déliaison (106) s'évasant vers les bords latéraux (102a) de la première partie d'ébauche fibreuse au niveau d'une zone (108, 110) correspondant à la marche de la base, la mise en forme des deux parties d'ébauche fibreuse pour obtenir une préforme fibreuse (100) en une seule pièce ayant une partie formant préforme de base et une partie formant préforme de raidisseur, et le dépôt d'une résine dans la préforme fibreuse par une matrice. L'invention concerne aussi une pièce de renfort à section en π obtenue par le procédé.
摘要:
L'invention concerne un procédé de réalisation d'une préforme fibreuse pour la fabrication d'une aube de turbomachine en matériau composite, le procédé comprenant la réalisation par tissage tridimensionnel d'une ébauche fibreuse (100) en une seule pièce avec des couches de fils longitudinaux (c 1 à c 24 ) liées entre elles par des fils de couches de fils transversaux (t 1 à t 24 ), et la mise en forme de l'ébauche fibreuse pour obtenir une préforme fibreuse en une seule pièce ayant une partie formant préforme de pale et au moins une partie formant préforme de plate-forme. Au cours du tissage, des fils (c 5 à c 7 ) d'un premier groupe de fils longitudinaux sont sortis de l'ébauche fibreuse du côté de l'une des faces latérales (110a) de l'ébauche pour former une partie (120) correspondant à une préforme de plate-forme d'aube, et des fils (c 3 et c 4 ) d'un deuxième groupe de fils longitudinaux sont insérés dans l'ébauche fibreuse avec un croisement mutuel entre les fils du premier groupe et les fils du deuxième groupe. L'invention concerne aussi une préforme obtenue par ce procédé.
摘要:
Ensemble de compactage comprenant un moule de conformation (24) délimitant un logement ouvert vers le haut, apte à recevoir une préformé tissée préalablement découpée (10a), et un outil de compactage (128) verticalement mobile et formant, avec le moule de conformation (24), un ensemble de compactage de ladite préforme préalablement placée dans le logement. L'outil de compactage (128) comporte au moins une portion de pied (128A). Application à la fabrication d'aubes composites de turbomachine.
摘要:
L'invention concerne un procédé de conception d'une préforme commune pour la réalisation de plusieurs préformes d'aubes directrices de sortie de turbomachine en matériau composite à profils géométriques différents, le procédé comprenant la modélisation géométrique en 3D des profils géométriques (100) des différentes préformes d'aubes directrices de sortie, la mise à plat de chacun des profils géométriques des différentes préformes d'aubes directrices de sortie, la superposition des profils géométriques des différentes préformes d'aubes directrices de sortie mis à plat, et la convergence vers un unique profil géométrique de préforme d'aube directrice de sortie commun pour l'ensemble des préformes d'aubes directrices de sortie tout en garantissant un positionnement identique des déliaisons supérieures et des déliaisons inférieures pour l'ensemble des préformes d'aubes directrices de sortie.