Abstract:
The invention is directed to a process for producing a ABS composition comprising 30 - 80 wt.-% of copolymer matrix A, 19.99 - 60 wt.-% of ABS-copolymer B, 0 - 40 wt.-% of polymer C and 0.01 - 20 wt.- % of additives D, having the steps: a) mixing the components A, B and D and optionally C, by using an extruder comprising: a first feeding zone FZ1, a mechanical dewatering zone DZ, in which component B is mechanically dewatered, and wherein: the mechanical dewatering zone DZ comprises at least one dewatering aperture, in particular for liquid water; wherein the mechanical dewatering DZ zone comprises one or more elements made of a stainless steel material; in a second feeding zone FZ2, at least part of component A and optionally part of component D are fed, preferably in melt and/or solid form, to the extruder, in a degassing zone DG component A and/or component B are degassed, and b) removing the ABS molding composition from a discharge zone CZ of the extruder.
Abstract:
Thermoplastic molding composition comprising a graft copolymer B with core-shell structure having a particle diameter d w of 280 to 450 nm, comprising a core B1 and three layers B2 to B4: B1 : 6 to 19 wt.-% of a core B1 comprising crosslinked polystyrene; B2: 41 to 54 wt.-% of a first layer B2 of a crosslinked acrylate polymer; B3: 1 to 19 wt.-% of a second layer B3 of polystyrene; and B4: 21 to 39 wt.-% of a third layer B4 consisting of SAN copolymer.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Formmasse (F) in einem Extruder, der mindestens eine Schnecke mit einem Außendurchmesser (D) aufweist, wobei eine thermoplastische Komponente (TP), enthaltend mindestens ein thermoplastisches Polymer, eine Komponente (C), enthaltend ein Pfropfpolymer basierend insbesondere auf Butadien und/oder Acrylat, und gegebenenfalls eine Komponente (Z), enthaltend Zusatzstoffe, durch Zuführung von thermischer Energie in einem Aufschmelzabschnitt (S) und/oder in mindestens einem Mischabschnitt (M) auf eine Temperatur von 200°C bis 280°C erwärmt, aufgeschmolzen und gemischt werden, so dass die thermoplastische Formmasse (F) gebildet wird und diese nachfolgend in einer Entgasungszone (E) des Extruders entgast wird, wobei dort ein absoluter Druck (P1) von weniger als 2 bar eingestellt und die Formmasse (F) nach dem Entgasen mittels Schneckenelementen zu einer Schmelzepumpe (SP) gefördert wird, wobei die Gesamtlänge der Schneckenelemente einer Förderstrecke (FS) von der Entgasungsöffnung (O) zu der Schmelzepumpe (SP) weniger als das fünffache des Außendurchmessers (D) der mindestens einen Schnecke beträgt.
Abstract:
The invention relates to a process for the production of thermoplastic moulding compounds, in particular ABS, wherein at least a first reagent (11) and a second reagent (12) of the thermoplastic moulding compounds are fed to a gear pump (10) which comprises a housing and at least a first gear wheel that is rotatable relative to the housing about a first axis, and a second gear wheel that is rotatable relative to the housing about a second axis, wherein a loop conduit (29) is provided, and wherein the reagents (11, 12) are pressed in a loop through the loop conduit (29) and passing the gear wheels, whereby the reagents (11, 12) are dispersed to form a dispersion (15) in the gear pump (10). The invention also relates to a thermoplastic moulding compound that is produced by the inventive process.
Abstract:
Process and device for the production of thermoplastic moulding compounds, in particular for the production of acrylonitrile-butadiene- styrene ABS, wherein at least two reagents are fed to a rotor-stator unit (10) which comprises at least one stator (30) and at least one rotor (20) that is rotatable relative to the stator (30) about an axis of rotation (A), wherein the stator (30) has at least one stator gear ring (31) and the rotor (20) has at least one rotor gear ring (21) and the stator gear ring (31) and the rotor gear ring (21) are spaced apart from one another in a radial direction and are arranged so as to overlap in an axial direction, and wherein the reagents are dispersed to form a dispersion in the rotor-stator unit (10).
Abstract:
A process for preparing a thermoplastic polymer composition or a thermoplastic polymer blend, comprising: - from 20 to 80 % by weight of at least one water-moist elastomer component A containing up to 40 %, preferably up to 30 % by weight of residual water, - from 20 to 80 % by weight of at least one thermoplastic polymer B, - from 0 to 40 % by weight of at least one further polymer C, and - from 0 to 60% by weight of additive(s) D, by mixing the elastomer component A with the thermoplastic polymer B and, if present, the further polymer C and, if present, the additive(s) D in an extruder, comprising the steps of precipitating the elastomer component A, and mechanical dewatering of the elastomer component A leads to improved salt-free products.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Formmasse enthaltend ein thermoplastisches Copolymer A und ein Pfropfcopolymer B (4), umfassend: kontinuierliches Trocknen des entwässerten Pfropfcopolymers B (4), wobei ein Trocknungsgas (3) und das entwässerte Pfropfcopolymer B (4) zugeführt werden, das entwässerte Pfropfcopolymer B (4) durch das Trocknungsgas (3) bewegt wird und eine Wirbelschicht (5) bildet, das Trocknungsgas (3) eine Zuführtemperatur TG,zu im Bereich von 50°C bis 160°C aufweist und getrocknetes Pfropfcopolymer B (4) und ein Abgas (7) abgeführt werden, wobei i. eine Anfangstemperatur Tein der Wirbelschicht (5) bei Zufuhr (9) des entwässerten Pfropfcopolymers B (4) gemessen wird, ii. eine Endtemperatur Taus der Wirbelschicht (5) bei Abfuhr (11) des getrockneten Pfropfcopolymers B (4) und/oder des Abgases (7) gemessen wird, iii. eine Differenz ∆Tist zwischen der Endtemperatur Taus und der Anfangstemperatur Tein gebildet wird und die Differenz ∆Tist mit einem Sollwert ∆Tsoll verglichen wird und iv. die Endtemperatur Taus angepasst wird, indem - ein Massenstrom an zugeführtem Trocknungsgas (3) und/oder die Zuführtemperatur TG,zu des Trocknungsgases (3) erhöht wird, wenn die Differenz ∆Tist kleiner als der Sollwert ∆Tsoll ist oder - ein Massenstrom an zugeführtem Trocknungsgas (3) und/oder die Zuführtemperatur TG,zu des Trocknungsgases (3) verringert wird, wenn die Differenz ∆Tist größer als der Sollwert ∆Tsoll ist.
Abstract:
Polyacrylate graft rubber copolymer B and an impact modified thermoplastic molding composition thereof, where the graft copolymer B is composed of: B1 : 50 to 70 wt.-% crosslinked acrylate polymer graft base B1 B2: 30 to 50 wt.-% graft shell B2 comprising a first layer B21 of vinylaromatic monomers, and a second layer B22 of vinylaromatic monomers B21-1 and nitrile monomers B22-2; wherein the particle diameter dw of the graft base B1 is 255 to 290 nm; the fraction of B21 is 10 to 26 wt.-%; and the amount of B22-2, is 20 to 30 wt.-%.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Formmasse enthaltend : bis 40 Gew.-% eines Pfropfcopolymers A, enthaltend 50-70Gew.-%Pfropfgrundla- ge A1 aus einem Acrylester-Polymer und 30-50Gew.-% einer Pfropfhülle A2,und 0-90 Gew.-% einer Hartmatrix B,wobei die Reaktion zur Herstellungdes Pfropfcopo- lymers A in Gegenwart einer 0,01 bis 4-fach molaren Menge Natriumcarbonat, bezo- gen auf molare Menge an Initiator durchgeführt wird,wobei die Reaktion zur Herstel- lung des Copolymers A in Gegenwart von 0,1 bis 1 Gew.-% eines Emulgators, bezo- gen auf die Menge der jeweils eingesetzten Monomere, durchgeführt wird,undwobei dem Reaktionsgemisch zur Herstellung des Pfropfcopolymers A während der Poly- merisationsreaktion, während der Nachpolymerisation und/oder nach der Polymerisati- onsreaktion Wasser oder eine wässrige alkalische Lösung zugegeben wird.
Abstract translation:一种用于生产热塑性模塑组合物的方法,包括:按重量计的丙烯酸酯聚合物和30-50Gew至多40wt .-含有50-70Gew .-%Pfropfgrundla- GE A1的接枝共聚物A的%.-%的接枝外壳A2的,和0-90 其中,用于制备Pfropfcopo-反应lymers一个在0.01存在下碳酸钠4倍摩尔量,bezo-基因上引发剂的摩尔量.-硬矩阵B的%,其中,用于所述共聚物肺的制造中反应来进行 在0.1的存在到1重量乳化剂,相对于在每种情况下所使用的单体的量的%A,被执行,并且其中merisationsreaktion用于接枝共聚物的制备中的反应混合物,同时将聚,后聚合过程中和/或 聚合onsreaktion水或碱性水溶液之后添加。
Abstract:
The present invention is directed to a process for the production of graft copolymer compositions which are based on acrylonitrile-styrene-acrylate (ASA) or acrylonitrile- butadiene-styrene (ABS) graft copolymers. The graft copolymers compositions are obtained by emulsion polymerization and afterwards precipitation, dewatering, drying and optionally cooling of the dried graft copolymer powder, wherein the graft copolymer B powder obtained is mixed with an aeration gas, preferably air and/or nitrogen, wherein the bulk density of the graft copolymer B powder is equal or less than 98.5 % of the bulk density of the non-aerated graft copolymer B, during the whole aeration step. The graft copolymer powders show higher powder flowability and less tendency of caking during storage, for example in a silo.