Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Apparates (1) mit mindestens einer rotierenden Welle (5), wobei die mindestens eine rotierende Welle (5) Funktionselemente (7) aufweist, die auf in dem Apparat (1) zu verarbeitendes Material einwirken, wobei der Apparat (1) eine Einfüllöffnung (15) und eine Auslassöffnung (9) mit einer einstellbaren Unterkante (13) aufweist und Material kontinuierlich durch den Apparat (1) von der Einfüllöffnung (15) zur Auslassöffnung (9) gefördert wird, folgende Schritte umfassend: a) Messung von Belastungsdaten der mindestens einen rotierenden Welle (5) zur Bestimmung der Wellenbelastung, b) Absenken der Unterkante (13) der Auslassöffnung (9) und/oder Reduzieren der Menge an zugeführtem Material, wenn die Wellenbelastung eine vorgegebene Maximalbelastung überschreitet oder Verschieben der Unterkante (13) der Auslassöffnung (9) nach oben und/oder Erhöhen der Menge an zugeführtem Material, wenn die Wellenbelastung kleiner als eine vorgegebene Wellenbelastung ist.
Abstract:
A twin shaft "compulsory mixer" (C) having has a static mixing chamber bottom (80, 82, 84). Two centrally disposed discharge gates (91, 92) are each defined from an end to about the middle of the mixing chamber (80). At the middle bottom of the mixing chamber, a tensioning rod (150) is placed normally across the abutted ends of the two rectilinear slots (118). The two gates (91, 92) are mounted to a pillow block (132) and spherical bearing arrangement (130) and actuated at the respective mixer chamber ends by conventional piston drives (112, 114). Reducing the gates in length, reduces deflection making chamber sealing possible. Further, the tensioning rod (150) adjusts for chamber deflection. Finally, the eccentrically mounted elongate rectilinear gates (91, 92) can be rotated in opposite directions to deposit concrete on opposite sides of a concrete off-loading and elevating conveyor (B). Discharge of mixed concrete at maximally controlled rates can occur in a balanced fashion to an underlying conveyor for elevation and discharge from the large capacity compulsory mixer forming the foundation of the portable modular plant.
Abstract:
Mixer bucket (1) provided with a hopper (12) having a concave bottom portion (120) provided with an opening (122) arranged between a first and a second continuous portions (124)(126); a funnel-shaped member (30) being carried by the concave portion (120) so as to face the opening (122) and define a gravity discharge for mixture; the funnel-shaped member (30) being carried by the hopper (12) by means of a guide (128) aligned with the given direction (D); actuating means (40) being carried by the hopper (12) to move the funnel-shaped member (30) along the guide (128) between a first position (P1), where it faces the opening (122), and a second position (P2)(P3), lateral with respect to the opening (122) in correspondence of one of the first and second flanks (14)(16).
Abstract:
본 발명은 장치 내부에 배치된 화장품 원재료와 부재료를 선택적으로 교반하거나 준비된 앰플을 이용하여 유저가 원하는 화장품을 즉석에서 제조할 수 있는 화장품 즉석 제조장치 및 그 일회용 혼합용기에 관한 것이다. 이를 위하여 화장품 즉석 제조장치는 소정 형상의 하우징과; 사용자의 제어에 따라 상기 하우징의 내부에 위치한 화장품 혼합물이 충진된 완제품 용기를 밀봉 위치로 이송시키는 완제품 용기 이송부와; 상기 하우징의 내부에 위치하며, 상기 완제품 용기의 개방된 주입구를 밀봉시키는 밀봉부와; 그리고 상기 하우징의 내부에 위치하며, 상기 완제품 용기의 주입구를 밀봉 처리되도록 상기 밀봉부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하며, 일회용 화장품 혼합용기는 적어도 하나의 배출공을 갖추고 상부가 개방된 내부공간을 갖는 함체형상으로 구비되는 본체; 상기 본체의 일측에 구비되어 원료가 내부에 기저장된 앰플이 삽입되는 복수 개의 앰플삽입구; 상기 내부공간에 배치되어 내부공간에 저장된 이종 이상의 원료를 혼합하는 혼합수단; 및 상기 혼합수단에 의해 혼합된 원료를 외부로 배출할 수 있도록 상기 배출공과 연계되는 배출구를 갖추어 상기 본체의 하부측에 결합되는 개폐수단을 포함하는것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 소비자가 전문적인 지식이 없어도 직접 개개인의 욕구나 필요에 따라 주재료 및 부재료를 선택하고 소비자가 원하는 맞춤형 화장품을 즉석에서 용이하게 제조할 수 있다.
Abstract:
A bulk material mixing apparatus, for use on a vehicle, comprises a container body (11) with a discharge zone (24) and a non-discharge zone (26). A rotatable shaft (38) is arranged within and extends along the body (11). The shaft (38) carries a forward ribbon augers (39) in the form of three formed sweep bars (40) and a return ribbon auger (49) in the form of three return sweep bars (50). The augers (39, 49) are arranged so that, on rotation of the shaft, the forward ribbon auger (39) urges material forwardly from the non-discharge zone (26) to the discharge zone (24) and the return ribbon auger (49) urges material in a return direction, substantially opposite to the forward direction.