Abstract:
Die Erfindung betrifft Walzenpaarungen (1, 1') für die Verarbeitung eines Produktes, enthaltend zwei Walzen, insbesondere zwei Mahlwalzen (1; 1'), wobei mindestens eine Walze (1; 1') mindestens einen Sensor (2; 2'), bevorzugt mehrere Sensoren (2; 2'), zur Erfassung von Messwerten enthält, die einen Zustand mindestens einer der Walzen (1; 1'), insbesondere beider Walzen (1; 1'), charakterisieren, insbesondere einen Zustand einer Umfangsflache (3, 3') mindestens einer der Walzen (1; 1'), insbesondere beider Walzen (1; 1'). Der Sensor (2; 2') kann in Datenverbindung mit einem Datensender (4; 4') stehen, der zur berührungslosen Übertragung der Messwerte des mindestens einen Sensors (2; 2'), bevorzugt von mehreren der Sensoren (2; 2'), weiter bevorzugt von allen Sensoren (2; 2'), an einen Datenempfänger (5; 5') ausgebildet ist. Weiterhin ist die Erfindung gerichtet auf eine Messeinrichtung (12') zum Einsetzen in eine Aufnahmeöffnung (11') eines Walzenkörpers (10') einer Walze einer Walzenpaarung, auf eine Produktverarbeitungsanlage, insbesondere eine Mahlanlage (18; 18'), enthaltend mindestens eine Walzenpaarung (1, 1'), auf ein Verfahren zum Betreiben einer Produktverarbeitungsanlage sowie auf ein Verfahren zum Umrüsten und/oder Aufrüsten mindestens eines Walzenkörpers.
Abstract:
The invention relates to a comminution device, particularly comprising an adjusting mechanism which has a hydraulic cylinder (165, 167) that is coupled between the first and the second cutting element and is in hydraulic connection to a hydraulic, pneumatically closed volume (220, 230). A first part (220a) of said volume is filled with a hydraulic fluid, a second part (220b) thereof is filled with air and the walls thereof are at least partially transparent in order to be able to read out the hydraulic fluid level along a scale (222) which displays a wear state of the first and second cutting element. The invention further relates to a comminution device in which a lubricant-filled cavity (380) is formed between a first surface (32; 453) and a second surface (342; 463), the volume of said cavity being reduced by an adjustment movement of the second cutting element and said cavity being in fluidic connection with the form-fitting connection for supplying lubricant to said form-fitting connection.
Abstract:
A method of, and system for, monitoring the condition of a surface of a crushing zone (17) within a crusher (8) having an inlet through which material for crushing is delivered into the crushing zone, the method comprising: positioning a scanning device (31) at a first position to scan a first portion of the surface; and moving the scanning device (31) to a second position to scan a second portion of the surface. The method further comprises moving the scanning device (31) to one or more further positions to scan one or more further portions of the surface to assume all necessary positions for scanning the entire target surface. The scanning device (31) may be positioned externally of the crushing zone or within the crushing zone. Where the scanning device (31) is positioned externally of the crushing zone (17), the scan may be directed through the inlet to the portion of the surface being scanned. The method may further comprise supporting the scanning device (31) at the respective position on a support (30).
Abstract:
During refining/beating of beating material there exists a need to measure more parameters than the gap, directly in the beating zone. The present invention makes this possible and it relates to a system for continuous measuring of pressure and temperature in the beating zone and the system is characterized in that a number of separate/combined pressure sensors or temperature sensors provided with cables are applied on or in at least one of the homogeneous beating discs or, beating discs constructed of segments, of the refiner along the active radius of the beating disc, alternatively are arranged in at least one position between, alternatively between and in, two of the segments being present in the beating disc along the active radius of the beating disc and that the cables are collected into a bunch of cables or are transformed into another cable and leave the beating disc via a hole therein, if the beating disc is stationary, to be connected to a possible detecting unit and a subsequent presentation unit, alternatively, if the beating disc rotates, that the bunch of cables/the cable is connected to a collector shoe arranged against the shaft of the refiner with further connection according to the above.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine wie Brecher (10), Mühle oder dergleichen, bei welcher das zu zerkleinernde Material durch einen zwischen wenigstens einer auf einen Bestandteil der Zerkleinerungsmaschine (10) aufgebrachten Verschleiβschicht (12) und einer Gegenfläche (35) ausgebildeten und mit fortschreitendem Verschleiß der wenigstens einen Verschleiβschicht (12) in seiner Erstreckung variierenden Spalt (22) geführt ist, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Bestimmung des an der Verschleißschicht (12) eintretenden Verschleißes und/oder zur Bestimmung der jeweils geltenden Erstreckung des Spaltes (22) zwischen Versehleißschicht (12) und Gegenfläche (35) eine auf die zugehörige Gegenfläche (35 ) ausgerichtete Radarantenne (23) zugeordnet, ist, wobei die Radarantenne (23) einen Antennenbereich (25) und ein mindestens dem für einen zulässigen Verschleiß vorgesehenen Bereich der Verschleißschicht (12) zugeordnetes und sich mit dem Verschleiß der Verschleiβschicht (12) jeweils verkürzendes Verschleißteil (26) umfasst.
Abstract:
A wear indication device comprises an outer body and a sensor configured to detect and indicate wear to the outer body. The outer body exhibits an opening extending at least partially therethrough and comprises a stem region, and a head region integral with the stem region and extending outwardly beyond a lateral periphery of the stem region. The sensor is positioned within the opening and comprises an output device. An assembly, and a method of detecting wear to a component of an assembly are also described.
Abstract:
The invention relates to a monitoring device (3) for monitoring a surface of a roll (1) of a roller crusher. The monitoring device (3) comprises a light emitter (4) arranged to project a line (5) on the surface of the roll (1), an image capturing device (6) arranged to capture an image of a portion of the surface, the portion including at least a part of the projected line (5), and a processor unit (7) arranged to process the image to determine information about the surface. The invention also relates to a high pressure roller crusher, a sizer, a use of a monitoring device (3), a method for monitoring a surface of a roll of a roller crusher, and a computer program.
Abstract:
Es wird ein Verfahren vorgeschlagen, mit dessen Hilfe der Verschleiß von Vorschlägerköpfen eines Vorschlägers () einer Schlagradmühle auf einfache Weise erkannt werden kann.
Abstract:
Ein Bauteil (1, 2) einer Vorrichtung, beispielsweise Refinerplatte, der eine Arbeitsfläche (7) aufweist, die einem Verschleiß unterliegt, und der wenigstens einen Sensor (11, 11a, 11b) aufweist, mit dem der Verschleiß erfasst werden kann, weist wenigstens einen elektrischen Leiter (13, 20) auf, der einen Abschnitt (14), der an der Arbeitsfläche (7) angeordnet ist, und Anschlüsse (18, 19) zum Verbinden mit einer Einrichtung (24) zum Erfassen des elektrischen Widerstandes aufweist.
Abstract:
Sistema de monitoreo visual directo para sensar el interior de un molino rotatorio, que comprende una unidad de monitoreo, una unidad de control principal y una unidad de operación y gestión, en donde la unidad de monitoreo se ubica al interior de una tolva de alimentación y es ajustada de acuerdo con las características físicas de dicha tolva de alimentación y a las dimensiones del molino, para permitir una vista directa al interior del molino. El método operativo comprende disponer en el interior de la unidad de monitoreo, un contenedor de sensores para sensar la temperatura interior de éste; determinar la aceleración en el eje vertical, en eje horizontal lateral y en eje horizontal frontal, en función del tiempo; adquirir imágenes bidimensionales de las condiciones geométricas del interior del molino; adquirir imágenes térmicas bidimensionales del interior del molino; y ejecutar una detección de distancia en uno o más planos.