Abstract:
A pulling-up-type continuous casting apparatus according to an aspect of the present invention includes a molten-metal holding furnace (101) that holds molten metal (M1), a shape defining member (102) disposed in a vicinity of a molten-metal surface in the molten-metal holding furnace (101), the shape defining member being configured to define a cross-sectional shape of a cast-metal article (M3) to be cast as the held molten metal (M2) passes through the shape defining member (102), and an actuator (104) that applies a pressure to the molten metal (M1) held in the molten-metal holding furnace (101) and thereby makes the held molten metal (M2) pass through the shape defining member (102).
Abstract:
Eine Kokille zum Stranggiessen von metallischen Langprodukten ist mit einem runden oder polygonalen Querschnitt versehen. Die Kokille (10) ist aus einer Vielzahl von aufeinandergeschichteten Blechelementen (11, 12, 13) über ihre gesamte Höhe gefertigt. Die Blechelemente (11, 12, 13) als Teilstücke sind durch eine Fügetechnik, vorzugsweise durch Rühr-Reibschweissen und/oder durch ein Lötverfahren spaltfrei dicht zusammengefügt. Mit dieser Ausbildung der Kokille lassen sich die geschlossenen Kühlkanäle auf einfache Weise in der Kokille integrieren und sie kann aber trotzdem dünnwandig ausgebildet sein.
Abstract:
본 발명은 충격 보증용 빔블랭크의 연속 주조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 무산화 주조를 수행하도록 턴디쉬에서 침지노즐 통해 연속 주조용 몰드로 용강을 주입하되, 상기 침지노즐은 빔블랭크의 양측 플랜지를 형성하는 연속 주조용 몰드의 일측에 위치되어 상기 연속주조용 몰드 내로 용강을 주입한다. 본 발명은 무산화 주조로 품질이 우수한 저온 충격 보증용 강을 생산할 수 있을 뿐 아니라 컴파운드 연연주를 수행함에 따라 연주수가 향상되어 생산성이 향상되는 이점이 있다.
Abstract:
The present invention relates to a mould for continuous casting of a cast-piece and a method for controlling the cooling performance of the mould. Specifically, in the mould for continuous casting of cast-pieces, a plurality of dimples (114,214) are formed on the inner surfaces of the moulds (100, 200) to reduce cooling speed of a solidification layer for forming a cast-piece, and control cooling performance of moulds. The dimples (114, 214) are mainly formed from 50mm in an upward direction to 100mm in a downward direction of the molten metal during casting. According to the structure and the method for controlling cooling performance, a uniform solidification layer is formed by facilitating cooling performance at a uniform rate on the entire surface of the cast-piece, which prevents generation of casting defects.
Abstract:
The invention relates to a mould of adjustable width for the continuous casting of steel or a steel alloy, with a wide side and a narrow side, which can be changed in its position such that the width of the strand is adjustable during the casting, wherein each narrow side has an inner subregion and in each case two outer subregions, wherein the outer subregions of the narrow side are provided between the wide side and the inner subregion of the narrow side and, at least in certain regions, the outer subregions of the narrow sides form an angle of less than 90° with the wide sides, so that a slab with a bevel is cast between the narrow side and the wide side. The object of proposing measures by which a skin defect can be prevented, and at the same time slabs with oversize can be used in the hot strip mill, is achieved with a mould of the type in question by providing that the outer ends of the subregions of the narrow side are flattened and the flattened ends have a wall thickness of from 0.5 mm to 5 mm, measured in the direction of the wide side.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen von Stahl zu Knüppel- bzw. Vorblocksträngen (5) und anschliessendes Walzen dieser Knüppel- bzw. Vorblockstränge wird der Flüssigstahl in eine Stranggiesskokille (3) gegossen. Die gegossenen Knüppel- bzw. Vorblockstränge (5) werden direkt einer Walzstrasse (20) im Wesentlichen ohne Nacherwärmung zugeführt. Damit ergibt sich eine einfachere Anlagekonfiguration und es wird ein kostengünstigerer Betrieb ermöglicht.
Abstract:
Apparatus for continuous casting comprising a support structure (11) provided with a containing casing (13) configured to support inside it a mold (12) equipped with a plurality of longitudinal passage channels (31) for the passage of a cooling liquid. The containing casing (13) and the mold (12) together define an introduction chamber (16) and a discharge chamber (17) for the cooling liquid, and the introduction chamber (16) and the discharge chamber (17) are fluidically connected by the passage channels (31). The mold (12) comprises a first tubular element (26) and a second tubular element (27) disposed inside the first tubular element (26). The second tubular element (27) comprises a plurality of plates (28a, 28b, 29a, 29b) each provided with passage channels (31) and connected to each other to define a through casting cavity (30). The first tubular element (26) is provided with connection members (37a, 37b) to connect the passage channels (31) of the plates (28a, 28b, 29a, 29b) respectively with the introduction chamber (16) and with the discharge chamber (17).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Stranggiessen von Vorprofilen, insbesondere Doppel-T-Vorprofilen, wie Beam-Blank- oder ähnliche Profile, wobei sämtliche Innenwände (7a bis 7l) der Kokille im Kokillendurchgang (8) eine von oben nach unten linear verlaufende Konizität (9 bis 12) aufweisen, die in Abhängigkeit des Schrumpfungsgrades des Giessstrangs bemessen ist und durch spannabhebende Bearbeitung der Innenwände (7a bis 7I) hergestellt wird. Auf diese Weise ist es auch bei grossformatigen Profilen möglich, den Kokillenquerschnitt optimal dem Schrumpfungsverlauf des Giessstrangs im Bereich des Kokillendurchganges anzupassen.
Abstract:
This manufacturing apparatus for a multi-channel tube having a plurality of parallel channels includes: a crucible; and a die set for forming the multi-channel tube from molten copper supplied from the crucible, the die set including: a hollow portion having an inner surface shaped like the profile of the multi-channel tube; punches which are inserted into the hollow portion from an inlet end of the hollow portion to define a space between the inner surface of the hollow portion and each of the punches; and a feed passage which is disposed between the crucible and the space, and configured to feed the molten copper from the crucible to the space, the molten copper being supplied from the crucible to the space within the die set through the feed passage to solidify as it passes through the hollow portion.
Abstract:
Die Erfindung bezieht sich auf einen Formhohlraum einer Kokille zum Stranggiessen von Knüppel-, Vorblock- und Vorprofilsträngen, wobei Stahl in einen Kokillenhohlraum mit einer mindestens abschnittsweise gebogenen Umfangslinie (42) des Kokillenhohlraumquerschnittes gegossen und Formhohlraumwände gekühlt werden. Um optimale Verhältnisse für einen gleichmässigen Wärmeaustausch zwischen einer sich bildenden Strangschale und der Formhohlraumwand entlang der Umfangslinie (42) des Strangquerschnittes zu schaffen und um Erstarrungsfehler in der Strangschale zu vermeiden, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, in den hohlkehlartig gebogenen Eckbereichen des Formhohlraumes zur Steuerung einer gezielten Spaltaufhebung zwischen der Strangschale und der gekühlten Formhohlraumwand bzw. einer gezielten Strangschalenumformung den Krümmungsgrad 1/R mindestens auf einem Teilstück der gebogenen Umfangslinie (42) der Eckbereiche von in Stranglaufrichtung sich nachfolgenden Umfangslinien (42`, 42") der gleichen Eckbereiche und mindestens über einen Teilbereich der Kokillenlänge, zu verkleinern.