Abstract:
A CNC apparatus and method of operating the CNC apparatus is provided in which the CNC machine additionally controls positionable air nozzles that can be used to provide a customized delivery of air to the cutting tool and substrate thereby minimizing damage and wear to the tool and preventing thermal damage of the substrate.
Abstract:
La tête de fraisage (1) comporte une broche de fraisage (9) monté sur l'extrémité d'une unité porte-broche (8). Elle est articulée sur un coulant (2) d'axe Z d'un support (4) mobile selon les axes linéaires X, Y, Z au moyen d'un élément qui comprend un noyau central (7) et qui permet une articulation et une orientation par pivotement de l'unité porte-broche selon les axes de pivotement horizontaux A et B, respectivement associés aux axes linéaires X et Y, de sorte que les axes de pivotement A et B se coupent à 90°. L'entraînement de l'axe B est logé dans des joues (5, 6) prolongeant le coulant et dans la partie inférieure de celui-ci, et l'entraînement de l'axe A est logé dans le noyau central et dans des joues (13, 14) prolongeant l'unité porte-broche.Cette invention intéresse les fabricants de machine d'usinage à cinq axes pour métaux ou matériaux composites.
Abstract:
Described is a novel spindle mounting assembly for use with a computer numeric controlled (CNC) machine, such as a drill tap machine. In one example an auto changer spindle mounting assembly includes a collar with a gas inlet. The collar defines a collar opening therethrough to create a passage between the first side of the collar with the second side of the collar. The collar further includes a passage in fluid communication between the gas inlet and through a nipple to the collar opening. The mounting assembly includes a manifold body with a gas outlet adapted to mate with the gas inlet of the collar, the manifold body defined a passage in fluid communications between, the gas outlet and a manifold body inlet. Also included is at least one extension bar, adapted to mechanically fasten to the manifold body to a computer controlled machine.
Abstract:
A method of machining the bore (14) of a progressive cavity pump two- lobe stator (12) body with a cylindrical bore (16) concentric the longitudinal axis (20) of the stator having a diameter (Rl) not less than the minor diameter of the finished stator. First (100a) and second (100b) machining devices supported on said minor diameter are employed. The first device (100a; fig. 6), comprising a milling head (50) on the end of a shaft (40) with a rotary cutter rotating about an axis (120) transverse the longitudinal axis (20), is driven through the bore multiple times along a helical path, rough milling helical grooves. The second device (100b; figs 7 to 17), comprising a whirling cutter (80) rotating about an axis (124) parallel the longitudinal axis but radially offset therefrom by a selectively variable degree, is driven through the bore (14) along the same helical path, finish milling the lobes. The whirling milling cutter device (100b) and a method of milling a lobed stator bore using the whirling cutter device) supported on the minor diameter of the bore are also claimed.
Abstract:
Mandrin pouvant etre connecte a des machine-outils, pour y etre entraine par un bras d'entrainement rotatif (11) de la machine de maniere a faire avancer et reculer un outil rotatif selon des angles droits par rapport a l'arbre d'entrainement de la machine. Le mandrin possede une vis de diametre uniforme orientee vers l'arriere (35) qui traverse un ecrou d'avancement (41) et penetre dans une poupee creuse (43). L'ecrou d'avancement possede des filets (89) dans lesquels s'engagent les filets de la vis (35), avec une section creuse adjacente qui loge un palier de butees annulaires (49), ainsi qu'un collier posterieur de la poupee (43) qui force la poupee a se deplacer avec l'ecrou d'avancement. L'entrainement est transmis a la poupee au moyen d'un arbre creux rotatif (55), coaxial par rapport a la vis, mais maintenu axialement a l'interieur d'un boitier (13). L'arbre creux est pourvu dans sa longueur d'une rainure de cale (57) qui est colineaire avec une rainure de cale semblable (67) mais beaucoup plus longue dans la poupee. La poupee peut coulisser axialement vers l'avant et vers l'arriere au travers de l'arbre creux lorsque la poupee est poussee et tiree par l'ecrou d'avancement se deplacant sur la vis. Le mouvement rotatif est transmis a l'arbre creux au moyen d'un engrenage annulaire conique (51) entourant l'arbre creux, en prise avec un autre engrenage conique (53), a angle droit, relie a un arbre d'entrainement (11) en communication avec l'arbre d'entrainement de la machine-outil.
Abstract:
An apparatus and method for machining is provided. A mounting assembly for use with a spindle, a CNC machine, an auto changer device and an air supply line, can include a mounting collar and a mounting block. The mounting collar can have a collar body and a collar arm, where the collar body defines a collar opening and one or more grooves circumscribing the collar opening, where the one or more grooves each have a sealing element positioned therein, and wherein the collar arm has a collar inlet, a collar outlet and a collar channel to provide fluid communication between the collar inlet and the collar outlet. The mounting block can be connected to the CNC machine and can have a block inlet connected to the air supply line, a block outlet, and a block channel to provide fluid communication between the block inlet and the block outlet. The spindle can be selectively positioned through the collar opening and connected to the mounting collar. The collar outlet can be selectively placed in fluid communication with the spindle and sealed by the sealing element. The collar inlet can be selectively placed in fluid communication with the block outlet by the auto changer device. The spindle can be selectively rotated in the collar opening.
Abstract:
The invention relates to a drilling head (1) that comprises a drilling bit (9) mounted at the end of a bit-bearing unit (8). It is hinged on a Z-axis slide (2) of a bearing (4) mobile along the linear axes X, Y, Z, by a member that comprises a central core (7) and enables a pivotal hinging and orientation of the bit-bearing unit along the horizontal pivot axes A and B respectively associated with the linear axes X and Y so that the pivotal axes A and B intersect at 90°. The drive of axis B is housed in the flasks (5, 6) extending from the slide and in the lower portion thereof, and the drive of axis A is housed in the central core and in the flasks (13, 14) defining an extension of the bit-bearing unit. The invention can be used by manufacturers of five-axis machining tools for metals or composite materials.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Fräsaggregat mit einer gegenüber einem Gehäusekörper (20) quer zu ihrer Rotationsachse (111) um eine Nulllage federzentriert pendelnden Werkzeugaufnahmespindel (110), wobei die Werkzeugaufnahmespindel ein Fräswerkzeug (160) und eine Tastrolle (165) lagert. Die Werkzeugaufnahmespindel (110) ist an zwei mechanisch hintereinander gekoppelten Pendelträgern (80, 100) gelagert. Der erste Pendelträger (80) ist am Gehäusekörper schwenkbar gelagert, während der zweite (100), die Werkzeugaufnahmespindel tragende Pendelträger am ersten Pendelträger gelagert ist. Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Fräsaggregat entwickelt, das bei einfacher Handhabung einen vibrationsarmen Lauf gewährleistet.