Abstract:
Es wird eine Rotationsdruckmaschine mit einem Formzylinder und einem an diesen Formzylinder angestellten Farbwerk vorgeschlagen, wobei das Farbwerk einen eine Filmwalze und mindestens eine weitere Walze aufweisenden Walzenzug aufweist, wobei das Farbwerk in Axialrichtung der Filmwalze mehrere nebeneinander angeordnete Farbzonen aufweist, wobei eine Mantelfläche der Filmwalze eine durch Rillen gebildete regelmäßige Struktur aufweist, wobei die Struktur der Mantelfläche der Filmwalze durch mehrere mit Bezug auf eine Rotationsachse der Filmwalze rechtssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen und durch mehrere mit Bezug auf die Rotationsachse der Filmwalze linkssteigende geradlinig parallel zueinander verlaufende Rillen ausgebildet ist, wobei mehrere der rechtssteigenden Rillen und mehrere der linkssteigenden Rillen einander kreuzend angeordnet sind, wobei jeweils von mindestens einer rechtssteigenden Rille und von mindestens einer linkssteigenden Rille begrenzte, jeweils einen Teil der Mantelfläche der Filmwalze bildende Flächen in ihrer Summe mit Bezug auf die als geschlossene Hüllfläche angenommene Mantelfläche der Filmwalze einen Traganteil von höchstens 10% ausbilden, wobei der Walzenzug entlang eines dem Transport von Druckfarbe dienenden, sich von der Filmwalze zum Formzylinder erstreckenden Transportweges höchstens fünf Nippstellen aufweist, wobei die Mantelfläche der Filmwalze je nach ihrem Traganteil unterschiedlich hart ausgebildet ist, und zwar derart, dass diese Mantelfläche bei einem Traganteil im Bereich zwischen mehr als 0% und höchstens 1% aus einem Werkstoff mit einer Härte von mindestens 500 HV10 und bei einem Traganteil im Bereich von mehr als 1% bis höchstens 5% aus einem Werkstoff mit einer Härte im Bereich von mehr als 100 HV10 und weniger als 500 HV10 und bei einem Traganteil im Bereich von mehr als 5% bis höchstens 10% aus einem Werkstoff mit einer Härte von mindestens 30 HV10 bis 100 HV10 ausgebildet ist.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinders einer Druckmaschine vorgeschlagen, bei dem zumindest auf einer Mantelfläche eines Grundkörpers des Zylinders eine Beschichtung aufgetragen wird, wobei die Beschichtung mit einem zumindest Nickel aufweisenden Beschichtungswerkstoff hergestellt wird, wobei die mit der Beschichtung zu versehene Mantelfläche des Grundkörpers des Zylinders vor dem Beschichtungsvorgang verdichtet wird, wobei der Grundkörper des Zylinders nach der Oberflächenverdichtung auf sein seinen unbeschichteten Zustand betreffendes Endmaß gebracht wird, wobei die Beschichtung auf dem in diesem Endmaß vorgefertigten Grundkörper des Zylinders aufgebracht wird.
Abstract:
A printed article prepared by a flexographic printing process by applying a coating or ink that contains materials that are highly reactive with hydroxyl groups to an article substrate using a flexographic roller or plate made of non-polar polymers and optionally impregnated with silicone. Further, an apparatus for flexographic printing for use with more than one type of ink/varnish that is not compatible with the other. The apparatus includes pumps, viscometers, viscosity adjusters and washing systems that are dedicated to each of the types of solutions. In addition, a flexographic process for preparing a printed article by pattern applying more than one type of coating onto an article substrate. Unique patterns are laser engraved onto non-polar polymeric flexographic rollers/plates that may be impregnated with silicone, to preferably each coat different portions of the article substrate surface.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine, wobei der Rotationskörper einen Grundkörper mit einer Oberfläche aufweist, wobei ein Außenkörper mit mindestens einem einen Strömungskanal ausbildenden Einschnitt auf der Oberfläche des Grundkörpers aufgebracht wird und dass eine den Strömungskanal abdeckende Abdeckung auf dem Außenkörper aufgebracht wird.
Abstract:
Process for the production - using plasma spraying - of a coated product in which the coating consists of a ceramic-fluorocarbon polymer-comprising coating, while between the surface of the product and the ceramic fluorocarbon polymer-comprising coating an adhesion layer completely of metal is applied. The adhesion layer consists in particular of at least two metals reacting exothermally with each other under plasma spraying conditions. In particular, the product to be coated is a thin-walled nickel, seamless cylinder with a wall thickness of 50-250 mu m. The invention also relates to an ink transfer roller in which a thin-walled seamless cylinder obtained by the process according to the invention is used.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regenerierung oder Neuherstellung einer Sleeve-Oberfläche für eine Druckmaschine durch eine neue Beschichtung, wobei die Beschichtung gegen Verschleiß und Korrosion schützt. Diese Beschichtung betrifft eine Wolfram-Karbid - Kobalt (WC-Co) keramische Schicht welche durch ein HVOF Verfahren auf die Oberfläche aufgebracht wird. Der Sleeve wird mit einer gravierfähigen Oberflächenschicht aus WC-Co versehen, welche auf eine Haftungsgrund (HG) aufgebracht wird.
Abstract:
A method of operating a printing press comprising installing an anti-marking jacket over a cylinder of the press, wherein the jacket comprises a first structure coupled to a gripper edge of the jacket, a second structure coupled to the jacket about one inch away from the first structure towards a tail edge of the jacket, and a third structure coupled to the tail edge of the jacket, wherein installing the jacket comprises attaching the first structure to a fourth structure coupled to an inner lip of the cylinder at a gripper edge of the cylinder, attaching the second structure to a fifth structure coupled to an outer lip of the cylinder at the gripper edge of the cylinder, and attaching the third structure to a sixth structure. The method further comprises, after installing the jacket over the cylinder, printing a plurality of substrates.
Abstract:
Verwendung eines Sleeves für den Flexodruck umfassend - eine Hülse - eine auf der Hülse befindliche, drucklängenvergrößernde Zwischenschicht mit einer Stärke von 2 bis 20 mm - eine lasergravierbare Schicht eines strahlungsgehärteten Polymers zur Vergrößerung des Rapports.
Abstract:
Gegenstand der Erfindung ist ein beschichteter Körper, insbesondere Walze, aus Kohlefaser verstärktem Kunststoff (CFK) für Papier- und Druckmaschinen, mit einer Haftvermittlerschicht und einer auf die Haftvermittlerschicht aufgetragenen, vor Verschleiß schützenden Schicht aus Hartmetall oder Oxidkeramik, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Haftvermittlerschicht aus duktilem Metall besteht, das aus der Gruppe Kupfer, Nickel, Eisen, Blei und Zinn ausgewählt und durch Plasmaspritzen oder Flammspritzen aufgetragen ist. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Körpers aus Kohlefaser verstärktem Kunststoff (CFK) für Papier- und Druckmaschinen, insbesondere Walze, bei dem auf einen CFK-Körper eine Haftvermittlerschicht aus duktilem Metall, das aus der Gruppe Kupfer, Nickel, Eisen, Blei und Zinn ausgewählt wird, durch Plasmaspritzen oder Flammspritzen aufgetragen wird, während der Körper durch Kühlmaßnahmen auf einer Temperatur gehalten wird, die 2000C nicht übersteigt, und bei dem auf die Haftvermittlerschicht in einem weiteren Verfahrensschritt eine vor Verschleiß schützende Schicht aus Hartmetall oder Oxidkeramik aufgetragen wird.
Abstract:
The invention relates to an expandable layer made of a compressible material, which is positioned in a rotary printing form between a support core and a sleeve. The expandable layer is characterized in that cavities are arranged on its outer peripheral surface or inner peripheral surface.