Abstract:
The invention relates to a polymer laminate (2) for a security document and/or valuable document and to a method and a device (1) for producing the same. A polymer laminate (2) comprises a plurality of substrate layers (4-8) that are stacked on top of each other in a substrate layer stack (14) and are connected to each other under the effect of pressure and heat. At least one topmost substrate layer (4) and one lowermost substrate layer (5) are polymer layers, at least one two-dimensionally delimited see-through portion (31) being formed. A microstructure (41) is introduced by ultrasonic embossing into the topmost substrate layer (4) in the area of the at least one two-dimensionally delimited see-through portion (31).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Prägen von Münzen oder Medaillen aus Ronden (2) mit - einer Zuführvorrichtung (3) zum Zuführen von Ronden (2), einzeln oder in Stapeln, zu einer Greifereinrichtung (4), - einer Greifereinrichtung (4), die in der Lage ist, eine einzelne Ronde (2) aufzunehmen und in eine Prägeanordnung (5) zu überführen und/oder ihr zu entnehmen, - einer Prägeanordnung (5) mit einem Ober- und einem Unterwerkzeug (15, 16), die mittels wenigstens eines Aktuators (17) Druck auf die Ronde (2) auszuüben vermögen und - einer Entnahme- und/oder Auswurfvorrichtung (7) zum Entfernen der geprägten Ronde (2). Um die Qualität der Münze oder der Medaille zu verbessern ist vorgesehen, dass die Greifereinrichtung (4) einen die Ronde (2) tragenden Greiferkopf (10) umfasst, der eine Druckluftzuführung (11) und wenigstens eine Austrittsöffnung (14) für Druckluft an einer der aufzunehmenden Ronde (2) benachbarten Fläche (10.1) aufweist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Polymerschichtverbund (2) für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zu dessen Herstellung. Es wird ein Polymerschichtverbund (2) geschaffen, der mehrere in einem Substratschichtenstapel (14) übereinander geschichtete, mittels Druck- und Temperatureintrag miteinander verbundene Substratschichten (4-8) umfasst, von denen mindestens eine oberste Substratschicht (4) und eine unterste Substratschicht (5) Polymerschichten sind, wobei mindestens ein flächig begrenzter Durchsichtbereich (31) ausgebildet ist. In die oberste Substratschicht (4) ist in den Bereich des mindestens einen flächig begrenzten Durchsichtbereichs (31) eine Mikrostruktur (41) mittels einer Ultraschallprägung eingebracht.
Abstract:
The invention relates to an embossing station (10) for an embossing installation which is provided for transferring a transfer layer (12) of an embossed sheet (14) onto an element to be embossed, especially a dimensionally stable planar element (16) to be embossed. The inventive embossing station (10) comprises two interspaced support rollers (18) whose axes are parallel relative each other, and at least one deflection roller (22) spaced apart therefrom and having an axis that is parallel relative to that of the support rollers (18). Am embossing strip (24) is deflected around the support rollers (18) and the at least one deflection roller (22). A support (32) is provided between the two support rollers (18), supporting the embossing strip (24) and having a slide face (34) that lies in the tangential plane (36) interconnecting the two support rollers (18).
Abstract:
Die Vorrichtung zum teilflächigen Prägen und Ausstanzen von Siegelplatinen aus einem Folienband umfasst ein Prägewerkzeug und ein benachbart angeordnetes Stanzwerkzeug. Das Prägewerkzeug seinerseits umfasst eine Matrize und eine Patrize (1) wobei die Patrize in einem äusseren Bereich (3) und in einem zentralen Bereich (5) angeordnete dreidimensionale Elemente (7) aufweist, und die Patrize sowie die Matrize in ihrer räumlichen Lage um eine im Wesentlichen senkrecht zum Folienband stehende Achse A drehbar gelagert ist. Alternativ kann die Matrize gegen ein elastisches Medium ausgetaucht werden. Das elastische Medium ist bevorzugt nicht drehbar gelagert.
Abstract:
A method of embossing a crown cap comprises the steps of : detecting a pre-printed drawing on the bottom of the crown cap, varying the angular positioning of the crown cap so as to position the drawing according to a preset positioning, and impressing a raised/recessed pictogram on the bottom of the crown cap. The pre-printed drawing and the embossed pictogram will have a desired reciprocal position.
Abstract:
The disclosure provides a discrete die (1) for forming a three-dimensionally curved surface, comprising a frame (2), parallel pins (4) which are individually movable in their longitudinal direction relative to the frame, which pins are arranged in parallel rows (6) and whose front ends define said three-dimensionally curved surface, at least substantially plate-shaped separating elements (7) between said rows, as well as pressure elements (8, 9) for pressing the rows of pins with the separating elements therebetween together whilst pushing off against the frame in the radial direction of the pins. At least the surface of at least some of the plate-shaped separating elements that extends parallel to the longitudinal direction is corrugated in the longitudinal direction of the rows (6), at least during use of the discrete die for producing a product.
Abstract:
A method and apparatus for marking a sheet metal workpiece (12) on a punching press. A marking tool, (100) mounted in a holder (130) on the punching press is formed either against the surface of the workpiece to form an ink mark thereon, or to a depth into the surface of the workpiece (12) to inscribe a mark therein. The workpiece (12) is displaced in its plane, while engaged by the marking tool (100), in accordance with the desired contour. The marking tool (100) is mounted either in the punch holder (130) or in a holder of the workpiece table. A support roller or ball provides counter-support on the side of the workpiece (12) opposite from the marking tool (100).