Abstract:
본 발명은 대형 디젤엔진의 크랭크축이나 대형 기어, 베어링 및 금형 등과 같은 대형 부품의 사용기능상 필요한 부분에만 열처리를 행하여 강도를 향상시키기 위한 표면처리방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 열처리 후 대상물의 표면에 형성된 인장잔류응력을 압축잔류응력으로 변화시키는 사후처리 및 경도향상과 함께 대상물의 표면을 개질하여 더욱 양호한 기계적 특성을 부여하기 위한 방법에 대하여 전혀 고려되지 않은 한계가 있었던 기존의 열처리 및 국부가열 기술을 이용한 종래기술의 표면처리방법들의 문제점을 해결하기 위해, 국부가열 기술과 초음파 나노크리스탈 표면개질(Ultrasonic Nanocrystal Surface Modification; UNSM) 기술의 융복합을 통하여, 동일한 장비에서 연속된 공정으로 국부가열과 표면처리 공정을 처리할 수 있도록 구성됨으로써, 대상물의 기계적 특성과 성능 및 수명을 모두 향상시킬 수 있도록 구성되는 국부가열 및 초음파 나노크리스탈 표면개질을 이용한 표면처리방법이 제공된다.
Abstract:
설비와 공정을 최적화함으로써, 이를 통해 자구 미세화 효율을 높이고 작업성을 개선하여 처리 능력을 증대시킬 수 있도록. 강판이 생산라인 중앙을 따라 좌우로 치우침이 없이 이동하게 하는 사행 제어단계, 상기 강판을 지지하면서 상기 강판의 상하 방향 위치를 제어하는 강판지지롤 위치 조절단계, 레이저빔을 조사하여 상기 강판을 용융시켜 상기 강판의 표면에 홈을 형성하는 레이저 조사단계, 및 레이저 조사 과정에서 강판 표면에 조사된 레이저 빔의 반사에 따른 복사열을 흡수 제거하는 제거 단계를 포함하는 방향성 전기강판의 자구미세화 방법을 제공한다.
Abstract:
본 발명의 일 실시예에 따른 강판 열처리 장치는 연속으로 생산되는 강판의 이동 경로 상에 구비되는 바디유닛 및 상기 바디유닛에 구비되며, 상기 강판을 열처리하도록 상기 강판의 폭 방향에 대한 라인 형상으로 상기 강판 표면에 레이저를 조사하는 라인조사부를 복수 개를 구비하며, 각각의 라인조사부는 적어도 다른 하나의 라인조사부와 조사하는 에너지를 다르게 형성하는 조사유닛을 포함할 수 있다.
Abstract:
Implementations of the present disclosure relate to apparatuses, systems, and methods for automated hardfacing of a surface. The automated hardfacing of a surface may include securing tiles of a superhard material on a surface, applying hardfacing material around the tiles, and fusing the hardfacing material using a thermal energy source. The thermal energy source and the assembly of the surface, hardfacing material, and tiles may be moved automatically relative to one another according to a pattern.
Abstract:
A graphical user interface for vibration treatment includes control buttons hidden for display of certain screens, and/or a vibration amplitude meter that includes at least one peak amplitude bar and a present amplitude bar extending alongside the at least one peak amplitude bar and graphically coded for an in-range condition and at least one out-of-range condition. Related methods, computer program products, and systems are also disclosed.
Abstract:
A method of processing a metal for improved damping of a metal part is provided. The method comprises placing the metal part inside a current carrying coil and closing a circuit for to apply current to the coil, thus producing a magnetic field in the metal part. Thereafter, the circuit is opened for a time and then the circuit is closed a second time to apply a second current to the coil. The circuit is then opened a second time and the metal part is removed from the current carrying coil.
Abstract:
An apparatus and method of uniformly heating, Theologically softening, and thermoplastically forming metallic glasses rapidly into a net shape using a rapid capacitor discharge forming (RCDF) tool in combination with an electromagnetic force generated by the interaction of the applied current with a transverse magnetic field. The RCDF method utilizes the discharge of electrical energy stored in a capacitor to uniformly and rapidly heat a sample or charge of metallic glass alloy to a predetermined "process temperature" between the glass transition temperature of the amorphous metal and the equilibrium melting point of the alloy in a time scale of several milliseconds or less, at which point the interaction between the electric field and the magnetic field generates a force capable of shaping the heated sample into a high quality amorphous bulk article via any number of techniques including, for example, injection molding, dynamic forging, stamp forging, and blow molding in a time scale of less than one second.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachbehandlung einer Schweißverbindung einer Metallkonstruktion, insbesondere für Bauwerke, bei dem durch eine Verformung Druckeigenspannungen im Bereich einer Schweißnaht oder anderen Kerbbereichen eingebracht werden. Um in den an den Bereich der lokalen Druckeigenspannungen angrenzenden Bereich ebenso Druckeigenspannungen einzubringen, wird die Schweißnaht in einem zweiten Verfahrensschritt flächig gestrahlt. Durch den zusätzlichen Energieeintrag werden die im ersten Verfahrensschritt auftretenden Druckeigenspannungen gegebenenfalls reduziert. Es entstehen jedoch im oberflächennahen Bereich Druckeigenspannungen, sodass die Ermüdungsfestigkeit der so gefügten Konstruktionselemente wesentlich verbessert wird.