Abstract:
Embodiments of the present disclosure relate to a use of an alloy as a brazing alloy for an electric switch braze joint, an electric switch braze joint, an electric switch and a method of producing an electric switch braze joint. The alloy composition of said alloy consists of at least one element selected from each of group I and group II listed below, and a balance of impurities, Ag, and at least one of Cu, and Zn. Group I encompasses Cd, Mn, Ni, P, Sb, Si, Sn, Ti, and oxides thereof in a total amount of 0.5 to 45.0 wt.%. Group II encompasses Bi, Mo, Te, W, and oxides thereof, oxides of Cu and Zn in a total amount of 0.1 to 15.0 wt.%.
Abstract:
The present disclosure relates to new materials comprising Al, Co, and Ni. The new materials may realize a single phase field of a face-centered cubic (fee) solid solution structure immediately below the solidus temperature of the material. The new materials may include at least one precipitate phase and have a solvus temperature of at least 1000°C. The new materials may include 6.7 -11.4 wt. % Al, 5.0 - 48.0 wt. % Co, and 43.9 - 88.3 wt. % Ni. In one embodiment, the precipitate is selected from the group consisting of the Ll2 phase, the B2 phase, and combinations thereof. The new alloys may realize improved high temperature properties.
Abstract:
A method of eliminating dissimilar metal welds has been disclosed. The method includes the steps of providing a first part having a first alloy composition; providing a second part having a second alloy composition different from the first part; connecting a containment structure to the first part; pouring a powder into the containment structure such that the powder is in contact with the first part; positioning a portion of the second part in the containment structure such that the second part compresses the powder between the first and second parts; and performing hot isostatic pressing (HIP) to consolidate the powder and join the first and second parts together.
Abstract:
A base material (10, 12) has a weld joint (18) obtained by welding the base metal (10, 12) by gas tungsten arc welding using a welding material, the base metal (10, 12) being a steel material that includes 0.20 to 0.40 mass% of nitrogen and chromium, and the welding material having a chemical composition in which the chromium content is higher by 2.50 to 6.00 mass% than that of the base metal (10, 12) that is a steel material that includes 0.20 to 0.40 mass% of nitrogen and chromium.
Abstract:
An electrode (10) is presented including a sheath (14) formed of a ductile material, an outer coating (16) including a flux material, and a core (12) including at least one of flux material and alloying material. The ductile material may be an extrudable subset of elements of a desired superalloy material and the alloying material may include elements that complement the ductile material to form a desired superalloy material when the electrode is melted. The outer coating may be formed of a flexible bonding material or it may be segmented (18, 20) to facilitate bending the electrode onto a spool. Any hygroscopic material of the electrode may be included in the core to protect it from exposure to atmospheric moisture.
Abstract:
A filler feed wire (20) including both a laser conductive element (26) and a filler material (22) extending along a length of the wire. Laser energy (30) can be directed into a proximal end (32) of the laser conductive element for melting a distal end (34) of the feed wire to form a melt pool (24) for additive fabrication or repair. The laser conductive element may serve as a flux material. In this manner, laser energy is delivered precisely to the distal end of the feed wire, eliminating the need to separately coordinate laser beam motion with feed wire motion.
Abstract:
Es ist ein Aktivhartlotmaterial zur energieeffizienten Erzeugung von Aktivhartlötungen beschrieben, das aus aufeinander angeordneten Schichtfolgen (SF) besteht, dessen Schichtfolgen (SF) aus aufeinander angeordneten Schichten bestehen, dessen Schichtfolgen (SF) jeweils mindestens eine Lotschicht (L) umfassen, wobei die Lotschichten (L) jeder Schichtfolge (SF) jeweils mindestens eine Komponente (K i ) eines Basis-Aktivhartlots (AHL) enthalten und in Verbindung miteinander alle Komponenten (K 1 ,..., K n ) des Basis-Aktivhartlots (AHL) enthalten, dessen Schichtfolgen (SF) jeweils mindestens eine aus einem ersten Reaktionspartner bestehende erste Reaktionsschicht (Ra) umfassen, an die im Aktivhartlotmaterial jeweils mindestens eine zweite Reaktionsschicht (Rb) unmittelbar angrenzt, die aus einem mit dem ersten Reaktionspartner exotherm reagierenden zweiten Reaktionspartner besteht, wobei eine wobei eine Bildungsenthalpie der exothermen Reaktion der Reaktionspartner betragsmäßig größer gleich 45 kJ/mol, insb. größer gleich 50 kJ/mol, ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reparieren eines Bauteils (1), umfassend die Schritte: in das Bauteil (1) wird eine Aussparung (2) eingebracht, durch welche ein beschädigter Bereich in dem Bauteil (1) entfernt wird, in der Aussparung (2) wird ein Füllkörper (3) positioniert, und der Füllkörper (3) wird mit dem Bauteil (1) fest, d.h. unlösbar verbunden, wobei der Füllkörper (3) vor der Herstellung der festen Verbindung mit dem Bauteil (1) an dem Bauteil (1) provisorisch fixiert wird, indem ein Fixierelement (5) über den Füllkörper (3) gelegt und das Fixierelement (5) an dem Bauteil (1) befestigt wird, wobei das Fixierelement (5) nach der Herstellung der festen Verbindung zwischen Füllkörper (3) und Bauteil (1) wieder entfernt wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Turbinenbauteils, bei dem ein Basisbauteil aus einer Metalllegierung hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenoberfläche des Basisbauteils ein Pulver, welches ein Lotmaterial enthält oder daraus besteht, durch ein thermisches Spritzverfahren flächig aufgebracht wird und anschließend das Basisbauteil mit der Pulverschicht einem Hochtemperaturlötprozess unterworfen wird, um Risse in der Außenoberfläche des Basisbauteils zu verschließen.